أنبوب ميكانيكي من الفولاذ المقاوم للصدأ

أنابيب ميكانيكية من الفولاذ المقاوم للصدأتنقسم عادة إلى فئتين رئيسيتين: النوع الملحوم والنوع غير الملحوم. الأول يتوافق مع معيار ASTM A554. يتم لف شريط الفولاذ في الشكل من خلال اللحام المقاوم ثم يتم لحامه في أنابيب ، ويتم إزالة حبة اللحام الخارجية للحصول على سطح ناعم. يتم بثق هذا الأخير أو ثقبه من قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ الصلبة وفقًا لمعايير مثل ASTM A632/ A511/A213دون اللحامات ومع نعومة أعلى من الجدران الداخلية والخارجية.

المواصفات القياسية للأنابيب الميكانيكية من الفولاذ المقاوم للصدأ

ASTM A554: أنابيب ميكانيكية من الفولاذ المقاوم للصدأ ملحومة ، تغطي 19 درجة وأشكال مستعرضة مختلفة.
ASTM A632: أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بقطر صغير ، تستخدم في البيئات المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية.
ASTM A511: بشكل عام ، يتم استخدام أنابيب فولاذية غير ملحومة عالية القوة ، ويمكن استخدامها أيضًا لبعض مواصفات الأنابيب الميكانيكية.
ASTM A269/A312: أنابيب السوائل من الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة والمستخدمة بشكل شائع في التطبيقات الميكانيكية التي تتطلب تفاوتات أكثر صرامة.

العلامات التجارية المشتركة

304/304 لتر: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخدامًا ، يحتوي على 18 ٪ من الكروم و 8 ٪ من ني ، مع مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية لحام.
316/316L: بإضافة مو إلى 304 ، لديها مقاومة أقوى للتآكل تأليب ومناسبة للبيئات الكيميائية والبحرية.
321-347: إضافة عناصر تثبيت Ti أو Nb/Ta لمنع التآكل الحبيبي ، ومناسبة للأجزاء الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية.
فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج: يجمع بين الهياكل الأوستنيتي والحديدية ، يتميز بكل من القوة العالية والمقاومة للتآكل.

عملية التصنيع

أنابيب ميكانيكية ملحومة
تشكيل لفائف الصلب الشريطي: يتم لف شريط الفولاذ المدلفن على البارد على شكل أنابيب مستديرة بواسطة آلة تشكيل.

لحام المقاومة: عن طريق تسخين الصفائح عند كلا الطرفين بمقاومة عالية التردد ، يتم تشكيل التماس لحام.

إزالة خرزة اللحام الخارجية: قم بإزالة حبات اللحام الخارجية بالتفجير الميكانيكي أو بالرصاص ، ويمكن طمس التجويف الداخلي أو تنظيفه باستخدام قوس الأرجون.

أنبوب ميكانيكي غير ملحوم
الصهر وصب السبائك: يصهر في فرن قوس كهربائي ويصب في سبائك فولاذية.

التسخين والثقب: في درجات الحرارة العالية ، يتم استخدام آلة ثقب للثقب من مركز البليت لتشكيل أنبوب أولي.

المتداول الساخن/المتداول البارد: يتم لف الأنبوب على الساخن أو المدلفن على البارد إلى سمك الجدار المطلوب والقطر الخارجي.

التلدين والتخليل: التخلص من إجهاد المعالجة وإزالة مقياس الأكسيد لضمان بنية المعادن وجودة سطح الأنبوب.

الأداء الميكانيكي

مؤشرات ميكانيكية
الفولاذ المقاوم للصدأ 304: قوة الشد 515 MPa ، قوة العائد 205 MPa ، الاستطالة 40 ٪.

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L: قوة الشد حوالي 485 MPa ، قوة العائد حوالي 170 MPa ، استطالة ≥ 40 ٪.

درجة مرحلتين: قوة الشد يمكن أن تصل إلى 800-900 MPa ، قوة العائد فوق 550 MPa.

التسامح والسطح
تحمل القطر الخارجي: ضمن ± 0.10 ؛ تحمل سمك الجدار: ± 10 ٪ (أو أكثر إحكامًا).

خشونة السطح Ra ≤ 0.8 ميكرون (درجة التلميع) أو Ra ≤ 1.6 ميكرون (درجة رسم الأسلاك).

معالجة السطح

التخليل والتخميل: إزالة الفريت والكربيدات ، وتشكيل طبقة أكسيد كثيفة ، وتعزيز مقاومة التآكل.
التلميع/الفرشاة: مناسب لتركيبات الديكور أو الأنابيب ذات المتطلبات الخاصة لتدفق السوائل.
التخميل الكهربائي: في بعض المناسبات الزخرفية الراقية ، يتم اعتماد علاج تخميل اللون.

مجال التطبيق

الآلات والبنية
أنابيب أسطوانية هيدروليكية وبطانات أسطوانية: مقاومة للضغط والتآكل ، مع ثبات عالي الأبعاد.
مكونات المعدات الرياضية والأثاث: خفيفة الوزن وعالية القوة وجميلة ودائمة.

الهندسة والطاقة
منصات البتروكيماويات والبحرية: مقاومة لتأليب التآكل والتآكل الإجهاد تكسير.
الطاقة النووية والطاقة الهيدروجينية: مكونات خطوط الأنابيب الحرجة التي تتحمل درجات الحرارة العالية والبيئات ذات الضغط العالي.

الرعاية الطبية والغذاء
جهاز طبي وأنابيب توصيل الطعام: جدران داخلية غير ملحومة ، معقمة وسهلة التنظيف.