Proceso de soldadura de tubería de acero de costura recta

Tubería de acero de costura rectaEs un tipo de tubo de acero formado por laminación de banda de acero o placa de acero en un tubo en un cierto ángulo, y luego la soldadura de los dos extremos a través de la tecnología de soldadura lineal. La tubería de acero recta es ampliamente utilizada en petróleo, gas natural, energía eléctrica, industria química y otros campos, especialmente adecuada para condiciones de alta presión y alta temperatura de la tubería. El proceso de soldadura de tubería de acero de costura recta juega un papel importante en su calidad, resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y así sucesivamente. El siguiente es el flujo básico y los puntos clave del proceso de soldadura de tubos de acero de costura recta.

En la selección de materiales de soldadura, es necesario seleccionar placas de acero o correas de acero que cumplan con los estándares, y los materiales comúnmente utilizados son acero al carbono y acero aleado como Q235 y Q345. Antes de soldar, es necesario eliminar completamente el aceite, el óxido, el óxido y otros contaminantes en la superficie de la tubería de acero para evitar afectar la calidad de la soldadura. La limpieza puede utilizar molienda mecánica, decapado, chorro de arena y otros métodos.

Proceso común de la soldadura

Los métodos comunes de soldadura de tubería recta incluyen soldadura por arco, soldadura blindada de CO2, soldadura por arco sumergido, etc. La selección del método de soldadura considera principalmente el uso de la tubería, el grado de presión, el grosor de la pared de la tubería y los requisitos del proceso de soldadura.

Soldadura por arco sumergido: adecuado para tubos de acero de gran diámetro, con alta eficiencia de soldadura, para garantizar la calidad de la soldadura, soldadura con equipos automáticos para controlar la estabilidad del arco, adecuado para soldadura de tubos de acero de pared gruesa. En el proceso de soldadura, el flujo se difunde en el extremo frontal del arco a través del embudo, y el flujo puede recuperarse automáticamente o limpiarse manualmente por el dispositivo de recuperación de flujo si no se funde después de la soldadura.

Soldadura de protección de CO2: adecuado para tubos de acero de diámetro pequeño y mediano, el proceso de soldadura es más estable, fácil de controlar la entrada de calor de soldadura, para garantizar una pequeña deformación, adecuado para la apariencia de los requisitos de soldadura.

Soldadura por arco: Utilizado principalmente para tuberías de pequeño diámetro y operaciones de mantenimiento, adecuado para soldadura in situ.

Soldadura por resistencia: la soldadura por resistencia consiste en aplicar una corriente a la pieza de trabajo a través del electrodo, de modo que la superficie de contacto y el área cercana a ella generen calor debido a la resistencia. El calor calienta el material a un estado de fusión o casi fusión, y luego lo une bajo presión. El núcleo del proceso de soldadura es controlar la generación y transferencia de calor. La velocidad de soldadura de la soldadura por resistencia es rápida y adecuada para la producción en masa.

Ajuste del parámetro durante la soldadura
De acuerdo con los diferentes métodos de soldadura y materiales de tubería, elegir los parámetros de soldadura correctos es la clave para garantizar la calidad de la soldadura. Los principales parámetros de soldadura incluyen:

Corriente y voltaje: la corriente y el voltaje de soldadura deben ajustarse de acuerdo con el grosor de la tubería de acero, el material y el método de soldadura.
Velocidad de soldadura: la velocidad de soldadura afecta directamente la calidad de formación de la soldadura, demasiado rápido puede conducir a una soldadura incompleta, demasiado lento puede producir defectos de soldadura, como sobrecombustión, grietas, etc.
Control de entrada de calor: el control razonable de la entrada de calor puede reducir la deformación de la soldadura y los defectos internos.

Control de calidad durante la soldadura

Secuencia de soldadura: se debe seleccionar la secuencia de soldadura adecuada para controlar la deformación de la soldadura y evitar la flexión de la tubería debido al calentamiento asimétrico. Las secuencias comunes de soldadura incluyen soldadura de "junta a tope" y "soldadura por etapas".
Inspección de soldadura: una vez completada la soldadura, se debe realizar la inspección de soldadura necesaria, como la inspección por rayos X o ultrasónica, para verificar los defectos internos.
Inspección de la apariencia: verifique la apariencia de la junta soldada para asegurarse de que la soldadura sea lisa, sin porosidad obvia, grietas, escoria y otros defectos.

Tratamiento post-soldadura

Tratamiento térmico: para tuberías de acero de gran calibre o pared gruesa, se puede llevar a cabo un tratamiento térmico posterior a la soldadura, como recocido, normalización o tratamiento de enfriamiento lento, para eliminar el estrés de soldadura y mejorar el rendimiento de la soldadura.
Tratamiento superficial: la tubería de acero soldada puede tener óxido u otras impurezas, que deben eliminarse mediante decapado, chorro de arena y otros métodos para mejorar la resistencia a la corrosión de la tubería.

Defectos de soldadura y soluciones

Porosidad: generalmente causada por un gas protector insuficiente durante la soldadura o una humedad excesiva en el entorno de soldadura. La solución es garantizar un flujo de gas protector suficiente y mantener seco el entorno de soldadura.
Grietas: Las grietas pueden ocurrir debido a la entrada excesiva de calor, el enfriamiento excesivo de la soldadura, o la secuencia incorrecta de la soldadura. La entrada de calor de soldadura debe controlarse y deben seleccionarse los materiales y procesos de soldadura apropiados.
Falta de penetración: si la corriente de soldadura es demasiado pequeña y la velocidad de soldadura es demasiado rápida, puede producirse una penetración insuficiente. Los parámetros deben ajustarse de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura para garantizar la penetración de la soldadura.

Comprobación de la calidad después de soldar

Una vez completada la soldadura, además de la inspección de apariencia convencional y la inspección dimensional, se debe llevar a cabo la siguiente aceptación de calidad:

Prueba de rayos X o ultrasónica: prueba no destructiva de la soldadura para garantizar que la soldadura esté libre de defectos internos y cumpla con los requisitos de presión.
Prueba de propiedades mecánicas: como prueba de tracción, prueba de flexión, etc., para garantizar que la soldadura tenga suficiente resistencia y tenacidad.
Prueba de resistencia a la corrosión: para tuberías de acero utilizadas en entornos corrosivos, se requieren pruebas de resistencia a la corrosión para garantizar la resistencia a la corrosión de las uniones soldadas.

Resumen

El proceso de soldadura de la tubería de acero de costura recta es un enlace importante para garantizar la calidad y seguridad de la tubería de acero. A través de la selección científica de los métodos de soldadura, la optimización de los parámetros de soldadura, el control estricto de los factores de calidad en el proceso de soldadura y el tratamiento posterior a la soldadura necesario, los defectos de soldadura se pueden evitar de manera efectiva para garantizar que la tubería de acero tenga buenas propiedades mecánicas y vida útil a largo plazo. En la ingeniería real, el proceso de soldadura debe ajustarse de acuerdo con los escenarios de aplicación específicos para garantizar la confiabilidad de la tubería de acero en entornos complejos como alta presión, alta temperatura y corrosión.