عملية لحام أنابيب الصلب التماس مستقيم

أنابيب الصلب التماس مستقيمهو نوع من الأنابيب الفولاذية التي شكلتها شريط الصلب المتداول أو لوحة الصلب في أنبوب في زاوية معينة ، ثم لحام طرفي من خلال تكنولوجيا اللحام الخطي. أنابيب الصلب المستقيمة تستخدم على نطاق واسع في النفط والغاز الطبيعي والطاقة الكهربائية والصناعة الكيميائية وغيرها من المجالات ، مناسبة خاصة للضغط العالي ، ظروف درجات الحرارة العالية لخط الأنابيب. تلعب عملية اللحام لأنابيب الصلب المستقيمة دورًا مهمًا في جودتها ومقاومة الضغط ومقاومة التآكل وما إلى ذلك. ما يلي هو التدفق الأساسي والنقاط الرئيسية لعملية لحام الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم.

عند اختيار مواد اللحام ، من الضروري اختيار ألواح فولاذية أو أحزمة فولاذية تلبي المعايير ، والمواد الشائعة الاستخدام هي الفولاذ الكربوني وسبائك الصلب مثل Q235 و Q345. قبل اللحام ، من الضروري إزالة الزيت والصدأ والأكسيد والملوثات الأخرى على سطح الأنبوب الفولاذي تمامًا لتجنب التأثير على جودة اللحام. يمكن للتنظيف استخدام الطحن الميكانيكي والتخليل والسفع الرملي وطرق أخرى.

عملية لحام مشتركة

تشمل طرق اللحام الشائعة للأنبوب المستقيم اللحام القوسي ، اللحام المحمي بثاني الفينيل ، اللحام القوسي المغمور ، إلخ. اختيار طريقة اللحام يعتبر بشكل رئيسي استخدام الأنبوب ، درجة الضغط ، سمك جدار الأنبوب ومتطلبات عملية اللحام.

اللحام القوسي المغمور: مناسب للأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير ، بكفاءة لحام عالية ، لضمان جودة اللحام ، اللحام باستخدام معدات أوتوماتيكية للتحكم في استقرار القوس ، ومناسبة لحام أنابيب الصلب السميك. في عملية اللحام ، ينتشر التدفق في الطرف الأمامي للقوس من خلال القمع ، ويمكن استرداد التدفق تلقائيًا أو تنظيفه يدويًا بواسطة جهاز استرداد التدفق إذا لم يتم صهره بعد اللحام.

لحام حماية CO2: مناسب للأنابيب الفولاذية ذات القطر الصغير والمتوسط ، عملية اللحام أكثر استقرارًا وسهلة التحكم في إدخال حرارة اللحام ، لضمان تشوه صغير ، ومناسب لظهور متطلبات اللحام.

اللحام القوسي: يستخدم بشكل رئيسي للأنابيب ذات القطر الصغير وعمليات الصيانة ، وهو مناسب للحام في الموقع.

لحام المقاومة: لحام المقاومة هو تطبيق تيار على قطعة العمل من خلال القطب ، بحيث يولد سطح التلامس والمنطقة القريبة منه حرارة بسبب المقاومة. تسخن الحرارة المادة إلى حالة الذوبان أو قرب الذوبان ، ثم تربطها معًا تحت الضغط. جوهر عملية اللحام هو التحكم في توليد ونقل الحرارة. سرعة اللحام لحام المقاومة سريعة ومناسبة للإنتاج الضخم.

إعداد المعلمات أثناء اللحام
وفقًا لطرق اللحام المختلفة ومواد الأنابيب ، فإن اختيار معلمات اللحام الصحيحة هو المفتاح لضمان جودة اللحام. تشمل معلمات اللحام الرئيسية ما يلي:

التيار والجهد: يجب تعديل تيار اللحام والجهد وفقًا لسمك الأنابيب الفولاذية والمواد وطريقة اللحام.
سرعة اللحام: تؤثر سرعة اللحام بشكل مباشر على جودة تشكيل اللحام ، وقد تؤدي السرعة الشديدة إلى لحام غير مكتمل ، وقد يؤدي البطء الشديد إلى عيوب اللحام ، مثل الحرق الزائد ، والشقوق ، إلخ.
التحكم في إدخال الحرارة: التحكم المعقول في مدخلات الحرارة يمكن أن يقلل من تشوه اللحام والعيوب الداخلية.

مراقبة الجودة أثناء اللحام

تسلسل اللحام: يجب اختيار تسلسل اللحام المناسب للتحكم في تشوه اللحام وتجنب ثني خط الأنابيب بسبب التسخين غير المتماثل. تتضمن متواليات اللحام الشائعة لحام "مفصل المؤخرة" و "لحام الخطوة".
فحص اللحام: بعد اكتمال اللحام ، يجب إجراء فحص اللحام اللازم ، مثل الأشعة السينية أو الفحص بالموجات فوق الصوتية ، للتحقق من العيوب الداخلية.
فحص المظهر: تحقق من مظهر المفصل الملحوم للتأكد من أن اللحام ناعم ، ولا مسامية واضحة ، وتشققات ، وخبث وعيوب أخرى.

معالجة ما بعد اللحام

المعالجة الحرارية: بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات العيار الكبير أو الجدار السميك ، يمكن إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام ، مثل التلدين أو التطبيع أو التبريد البطئ ، للتخلص من إجهاد اللحام وتحسين أداء اللحام.
المعالجة السطحية: قد تحتوي الأنابيب الفولاذية الملحومة على أكسيد أو شوائب أخرى ، والتي يجب إزالتها عن طريق التخليل والسفع الرملي وطرق أخرى لتحسين مقاومة التآكل لخط الأنابيب.

عيوب اللحام والحلول

المسامية: عادة بسبب عدم كفاية الغاز الواقي أثناء اللحام أو الرطوبة الزائدة في بيئة اللحام. الحل هو ضمان تدفق غاز واقي كافٍ والحفاظ على بيئة اللحام جافة.
التشققات: قد تحدث تشققات بسبب الإدخال الحراري الزائد ، تبريد اللحام الزائد ، أو تسلسل اللحام غير الصحيح. يجب التحكم في إدخال حرارة اللحام ويجب اختيار مواد وعمليات اللحام المناسبة.
عدم الاختراق: إذا كان تيار اللحام صغيرًا جدًا وسرعة اللحام سريعة جدًا ، فقد يحدث اختراق غير كافٍ. يجب ضبط المعلمات وفقًا لمتطلبات عملية اللحام لضمان اختراق اللحام.

فحص الجودة بعد اللحام

بعد اكتمال اللحام ، بالإضافة إلى فحص المظهر التقليدي وفحص الأبعاد ، يجب إجراء قبول الجودة التالي:

الأشعة السينية أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية: اختبار غير مدمر للحام لضمان خلو اللحام من العيوب الداخلية وتلبي متطلبات الضغط.
اختبار الخواص الميكانيكية: مثل اختبار الشد ، واختبار الانحناء ، وما إلى ذلك ، لضمان أن اللحام لديه قوة وصلابة كافية.
اختبار مقاومة التآكل: بالنسبة للأنابيب الفولاذية المستخدمة في البيئات المسببة للتآكل ، يلزم اختبار مقاومة التآكل لضمان مقاومة المفاصل الملحومة للتآكل.

ملخص

تعتبر عملية لحام الأنابيب الفولاذية المستقيمة رابطًا مهمًا لضمان جودة وسلامة الأنابيب الفولاذية. من خلال الاختيار العلمي لطرق اللحام ، وتحسين معايير اللحام ، والتحكم الصارم في عوامل الجودة في عملية اللحام ، والمعالجة اللازمة بعد اللحام ، يمكن تجنب عيوب اللحام بشكل فعال لضمان أن الأنابيب الفولاذية لها خصائص ميكانيكية جيدة وعمر خدمة طويل. في الهندسة الفعلية ، يجب ضبط عملية اللحام وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة لضمان موثوقية الأنابيب الفولاذية في البيئات المعقدة مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والتآكل.