El proceso de producción de tubería forrada de cemento de acero suave

Tubería revestida de cemento de acero suave(MSCL) son las tuberías más utilizadas en la industria del suministro de agua debido a su durabilidad superior y rentabilidad. Combinan la alta resistencia mecánica del acero al carbono con la excelente resistencia a la corrosión del mortero de cemento, ofreciendo una vida útil de 50 a 100 años. Este artículo presenta principalmente todo el proceso de producción deTuberías MSCLDesde materias primas hasta productos terminados.

1. fabricación principal del tubo

La tubería principal es la tubería de acero que requiereMortero del cementoRevestimiento. Las tuberías principales se fabrican típicamente utilizando bobinas y placas de acero de bajo carbono de alta calidad, de acuerdo con los grados requeridos (por ejemplo, ASTM A53, API 5L o AS/NZS 1163).

Formación y soldadura: Dependiendo del diámetro de la tubería y los requisitos de presión, el acero generalmente se forma en tuberías utilizando soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW), soldadura por arco sumergido longitudinal (LSAW) o soldadura por resistencia (ERW).

Antes del revestimiento, cada tubería se somete a pruebas hidrostáticas y pruebas no destructivas (NDT) para garantizar la integridad de la soldadura y la capacidad de carga.

2. Tratamiento superficial interno

Para garantizar una unión permanente entre el mortero de cemento y el acero, la superficie interna debe estar limpia y sin defectos.

Shot Peening: La superficie interna se limpia con abrasivo de alta velocidad. Este paso elimina la incrustación, el óxido y el aceite, logrando un nivel de limpieza de Sa 2,5 (norma ISO 8501-1).

Textura de anclaje: Este proceso crea una rugosidad superficial específica, mejorando la adherencia del mortero de cemento y evitando la delaminación durante el transporte o las fluctuaciones de temperatura.

3. Proceso de revestimiento centrífugo

La construcción del revestimiento de mortero de cemento es el paso más desafiante técnicamente, que incluye principalmente los siguientes pasos:

Mezcla de mortero: cemento, arena de cuarzo y agua se mezclan con precisión. La relación agua-cemento está estrictamente controlada para minimizar la contracción y maximizar la densidad.

Rotación centrífuga: El tubo se coloca en una máquina giratoria. Mientras que la tubería gira a alta velocidad, una pistola pulverizadora rocía uniformemente el mortero sobre la tubería.

Compactación: la fuerza centrífuga obliga al mortero a adherirse firmemente a la pared interna de la tubería, eliminando el exceso de burbujas de aire y humedad. Esto da como resultado un revestimiento denso con una superficie lisa y buena fluidez.

Curado 4. Controlado

Hidratación: Las tuberías están selladas en los extremos para mantener una alta humedad, permitiendo que el cemento se hidrate adecuadamente.
Curado al vapor: el vapor se utiliza para acelerar el proceso de curado del revestimiento, asegurando que el tubo de acero alcance la resistencia requerida más rápido sin afectar la integridad del revestimiento.

5. revestimiento externo y tratamiento final

Protección externa: la superficie de la tubería de acero se puede proteger con un recubrimiento como polietileno de tres capas (3LPE), resina epoxi solvente (FBE) o asfalto para evitar la corrosión.
Tratamiento final: Para facilitar la soldadura, los extremos de la tubería generalmente están achaflanados. Se mantiene una "esquina de corte" específica en el extremo para evitar daños al cemento debido al sobrecalentamiento durante la soldadura.

Preguntas frecuentes: Fabricación de tuberías forradas de cemento de acero suave

Q1: ¿Por qué el revestimiento de cemento se agrieta durante la fabricación?
A: El agrietamiento generalmente es causado por una relación inadecuada de agua-cemento, curado insuficiente o secado rápido. Mantener una proporción adecuada de agua y al menos 7 días de curado es esencial para evitar este problema.

Q2: ¿Qué hace que el revestimiento de cemento se separe de la tubería de acero?
R: La razón principal es la mala preparación de la superficie. Si la superficie interna no se limpia adecuadamente (por ejemplo, no alcanza el estándar Sa2.5) o tiene aceite/óxido, el revestimiento no se unirá eficazmente.

Q3: ¿Por qué el grosor del forro a veces es desigual?
R: El espesor desigual resulta típicamente de una velocidad centrífuga inestable, una mezcla de mortero inconsistente o una operación incorrecta durante el proceso de revestimiento.

P4: ¿Qué conduce a las bolsas de aire o huecos en el revestimiento?
R: Las bolsas de aire son causadas por una compactación inadecuada, una mezcla inadecuada o aire atrapado durante la aplicación, lo que puede debilitar la estructura del revestimiento.

¿Por qué elegir MSCL pipeline?

El proceso de producción de mTubo alineado cemento de acero del ildProduce un efecto de pasivación único. La alcalinidad del cemento crea un ambiente de pH alto en la sección transversal del acero, evitando la oxidación incluso si la humedad se filtra en el mortero a través de la acción química.