Resumen de problemas de la corrosión del tubo del pozo de petróleo

La corrosión de las tuberías de los pozos de petróleo es un problema técnico y de seguridad muy importante en la industria del petróleo y el gas. Es un problema integral que involucra muchas formas de corrosión en tuberías, herramientas de perforación, revestimiento y almacenamiento y transporte. La siguiente es una descripción completa del estado de corrosión y las características de cada parte:

1. corrosión de tubería de pozo de petróleo y tubería de recolección

Medio corrosivo

Las tuberías de pozos de petróleo (incluidas la carcasa de petróleo, las líneas de recolección y los tanques de almacenamiento) se erosionan principalmente por la producción paralela, aguas poco profundas y fluidos inyectados, entre los cuales los medios corrosivos incluyen principalmente:

H₂S(Sulfuro de hidrógeno): en pozos de petróleo (especialmente pozos de gas), una vez que el sulfuro de hidrógeno está presente, es fácil causar fragilidad por hidrógeno (HIC) y agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSCC), lo que resulta en la ruptura de la tubería.

CO₂(Dióxido de carbono) e iones de bicarbonato: interactúan con el oxígeno disuelto en el agua para causar corrosión uniforme y corrosión local (perforación).

O₂(Oxígeno disuelto): puede causar corrosión atmosférica y concentración local de oxígeno de la batería, especialmente cuando la capa protectora está dañada.

SRB(Bacterias reductoras de sulfato): a través de la acción bioquímica para producir sustancias corrosivas, acelerar la corrosión de la superficie del metal, formando escala y fenómeno de picaduras.

Escala y formación de cera

El escalado y la depilación a menudo ocurren en tuberías. La incrustación a menudo se forma por la deposición de plasma Sr² Ba² y cuando es severa y no se puede eliminar mediante decapado convencional, reduce significativamente la identificación de la tubería y afecta la producción normal. Sin embargo, el fenómeno de formación de cera debe limpiarse con frecuencia debido a los depósitos sólidos dentro de la tubería, lo que afecta la eficiencia de producción del pozo.

Corrosión de socavación

La erosión del fluido, la cavitación y otros fenómenos en la tubería también pueden conducir a la corrosión local, que a menudo está relacionada con el alto caudal y las partículas en la tubería.

2. estado de la corrosión deTubo de taladro

Modo de fallo
En el proceso de perforación, la tubería de perforación se somete a estrés mecánico (como la tracción por gravedad, el impacto giratorio) y la corrosión por el fluido de perforación y otros medios. Las principales formas de falla incluyen:
Deformación excesiva: la tensión de trabajo excede el límite de rendimiento del material, lo que resulta en deformación o fractura de la estructura.
Perforación o fractura: especialmente en el área de transición del engrosamiento de la pared interna, hay más picaduras y las grietas a menudo se expanden desde el fondo de estas picaduras.
Daño superficial: la corrosión de la pared exterior es ligera pero uniforme, mientras que la corrosión de la pared interior es desigual, el desgaste y el daño mecánico también son comunes.

Medida de protección
La tubería de perforación generalmente está recubierta con una tecnología de recubrimiento interno que protege la pared interna de la corrosión y reduce la falla por fatiga debido a picaduras y grietas.

3.CarcasaEstado de la corrosión

La razón principal
La corrosión de la carcasa es causada principalmente por la erosión de los medios corrosivos (como las bacterias reductoras de sulfato, CO₂, iones bicarbonato, cloruro, etc.) en el agua producida (agua de formación).

Características de corrosión
La corrosión del tornillo es grave, causada principalmente por corrosión bacteriana, corrosión de brecha y corrosión por tensión.
La fricción periódica acelera la corrosión y la perforación de la carcasa, que tiene una directividad obvia.
Si la protección del cemento se pierde debido a la mala calidad del cemento, también acelerará la corrosión.

4. corrosión externa durante el almacenamiento y el transporte

Factor de corrosión externa
En el proceso de almacenamiento y transporte, las tuberías de pozos de petróleo se enfrentan a la corrosión atmosférica (causada principalmente por O2), la corrosión subescala (formación de batería de concentración de oxígeno local después del daño de la capa protectora), la corrosión por pulverización salina (especialmente en condiciones de envío) y la corrosión por pulverización ácida.
Requisito de protección
Los fabricantes deben usar recubrimientos anticorrosivos de larga duración para proteger las superficies de las tuberías que son resistentes al agua, la niebla salina, el clima y la adhesión fuerte, mientras que los usuarios también deben tomar medidas de protección durante el almacenamiento y el transporte para reducir el riesgo de corrosión externa.

5. medidas anticorrosión

Para reducir el riesgo de corrosión de tuberías de pozos de petróleo, a menudo se adoptan las siguientes medidas anticorrosivas integrales:

Materiales y diseño: siga estrictamente el diseño estándar y la selección de materiales, seleccione tuberías adecuadas para diferentes condiciones de trabajo (como acero de baja aleación, acero inoxidable o tuberías que utilizan medidas de protección compuestas).

Revestimiento protector: el uso de revestimiento anticorrosión, revestimiento de metal y tratamiento de pasivación química para formar una barrera protectora duradera.

Añadir inhibidores: Añadir inhibidores de corrosión y fungicidas reductores de sulfato al medio para reducir la cantidad de O₂, CO₂, H₂S y otros disueltos.

Protección catódica: la tecnología de protección catódica se utiliza para tuberías subterráneas o submarinas para inhibir la corrosión electroquímica.

Monitoreo y mantenimiento: establezca un sistema de monitoreo en tiempo real, realice regularmente pruebas ultrasónicas, de corrientes parásitas, de rayos y otras pruebas no destructivas, detección oportuna y tratamiento de la corrosión y defectos de la tubería.

Conclusión

Para resolver estos problemas, la selección razonable de materiales, el diseño óptimo, el tratamiento superficial, el recubrimiento anticorrosión, la protección catódica y las medidas regulares de monitoreo y mantenimiento pueden extender significativamente la vida útil de la tubería y garantizar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo del sistema de tuberías de pozos de petróleo.