Problemas de funcionamiento comunes de la soldadura de la tubería de acero soldada con autógena del acero inoxidable

El control de calidad deTubería de acero soldada con autógena del acero inoxidableEs un vínculo importante para asegurar el funcionamiento de la soldadura y la vida de servicio del producto. En todo el proceso de producción de soldadura, la inspección de las materias primas y la calidad de las operaciones de soldadura son cruciales. Los siguientes problemas comunes y sus causas y soluciones se presentan en detalle para ayudar a los operadores de soldadura a mejorar el nivel técnico y mejorar la calidad general de los tubos de acero soldados.

1.La soldadura no está calificada
La soldadura no calificada se debe a la selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura (como configuraciones de corriente y voltaje irrazonables) y operación no calificada, lo que resulta en un control inestable del proceso de soldadura, lo que resulta en una forma desigual de la soldadura, diferentes niveles, soldadura cóncava, debilitamiento excesivo de la soldadura, Resultando en una resistencia insuficiente de la soldadura.

Solución: ajuste la corriente de soldadura, el voltaje y otros parámetros para garantizar una buena formación de soldadura. Realizar capacitación técnica para operadores de soldadura para mejorar la competencia técnica de soldadura. Seleccione el método y la velocidad de soldadura adecuados de acuerdo con las características del material y la posición de soldadura.

2. soldadura incompleta o quemadura a través
El principal problema es que la soldadura no está completamente fundida, lo que resulta en una fusión incompleta entre los metales. Perforación puntual o continua de la soldadura. Las razones principales de la soldadura incompleta son que la corriente es demasiado pequeña, no puede proporcionar suficiente calor, la tecnología de operación no es experta, la velocidad de soldadura es demasiado rápida o el espacio a tope es demasiado pequeño, el arco es demasiado largo o la soldadura no está alineada. La causa de la quema es porque la corriente es demasiado grande, la temperatura de la piscina de fusión es demasiado alta, el alambre de soldadura no se agrega a tiempo, la velocidad de soldadura es demasiado lenta o el espacio a tope es demasiado grande.

Solución: aumente la corriente adecuadamente, asegure la profundidad de penetración y controle la entrada de calor de soldadura. Ajuste la velocidad de soldadura y la holgura a tope para garantizar una soldadura uniforme. En caso de penetración incompleta, repare la soldadura a tiempo para evitar defectos de soldadura que afecten la resistencia.

3. grietas y poros
Las grietas se dividen principalmente en grietas calientes y grietas frías. Las grietas calientes generalmente aparecen a lo largo del límite del grano, y las grietas frías aparecen como grietas transgranulares. Hay poros en la soldadura o piscina fundida, y la estructura interna de la soldadura no es densa.

La razón principal de estos problemas es que durante el proceso de solidificación del metal líquido, aparecen grietas de oxidación en el cristal límite, lo que da como resultado grietas calientes, y las grietas frías son causadas por una tensión excesiva de contracción de soldadura, y el material contiene hidrógeno o es fácil de endurecer. La razón de la porosidad es porque la calidad del alambre de soldadura no es estándar, y la superficie de la tubería tiene aceite, óxido u óxido. El ambiente de soldadura es húmedo, la pureza del gas protector es insuficiente o el flujo de gas protector es inestable. O el material tiene más impurezas, y el tiempo de residencia a alta temperatura es demasiado largo, lo que resulta en sobrecalentamiento y oxidación.

Solución: La solución a la grieta es seleccionar el material de soldadura apropiado, optimizar los parámetros del proceso de soldadura y evitar el sobrecalentamiento. Controle el estrés de soldadura y reduzca el riesgo de agrietamiento mediante soldadura segmentaria o precalentamiento. La solución a la porosidad es utilizar alambre de soldadura de alta calidad para limpiar la suciedad y el óxido en la superficie del material de soldadura. Asegúrese de que el ambiente de soldadura esté seco, use gas protector de alta pureza y estabilice el flujo de aire. Controle la temperatura del baño y el tiempo de soldadura para evitar una estancia excesiva a alta temperatura.

Resumen

En el proceso de producción de tubos de acero soldado de acero inoxidable, el núcleo del control de calidad es inspeccionar estrictamente las materias primas y los procesos de soldadura, centrándose en el moldeo por soldadura y los defectos de soldadura. A través de una selección razonable de los parámetros del proceso, mejorando las habilidades de los operadores y mejorando el entorno de soldadura, se pueden evitar problemas como soldaduras no calificadas, soldadura incompleta o quema, grietas y poros, a fin de garantizar la calidad y la vida útil de las tuberías de acero soldadas.