الفولاذ المقاوم للصدأ لحام أنابيب الصلب مشاكل التشغيل المشتركة

مراقبة الجودة منماسورة فولاذية ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأهو رابط مهم لضمان أداء اللحام وعمر خدمة المنتج. في عملية إنتاج اللحام بأكملها ، فإن فحص المواد الخام وجودة عمليات اللحام أمر بالغ الأهمية. يتم تقديم المشاكل الشائعة التالية وأسبابها وحلولها بالتفصيل لمساعدة مشغلات اللحام على تحسين المستوى الفني وتحسين الجودة الشاملة للأنابيب الفولاذية الملحومة.

1. اللحام غير مؤهل
اللحام غير المؤهل يرجع إلى الاختيار غير الصحيح للحامعملية لحامالمعلمات (مثل إعدادات التيار والجهد غير المعقولة) والتشغيل غير الماهر ، مما يؤدي إلى التحكم في عملية اللحام غير المستقر ، مما يؤدي إلى شكل غير متساوٍ للحام ، ومستويات مختلفة ، والعودة للحام المقعر ، والإضعاف المفرط للحام ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة اللحام.

الحل: ضبط تيار اللحام والجهد ومعلمات أخرى لضمان تشكيل لحام جيد. إجراء تدريب فني لمشغلي اللحام لتحسين الكفاءة الفنية للحام. حدد طريقة اللحام المناسبة والسرعة وفقًا لخصائص المواد وموضع اللحام.

2. لحام غير مكتمل أو حرق من خلال
المشكلة الرئيسية هي أن اللحام لم يذوب بالكامل ، مما أدى إلى الانصهار غير الكامل بين المعادن. نقطة واحدة أو ثقب مستمر للحام. الأسباب الرئيسية للحام غير المكتمل هي أن التيار صغير جدًا ، ولا يمكنه توفير حرارة كافية ، أو أن تقنية التشغيل ليست ماهرة ، أو أن سرعة اللحام سريعة جدًا أو أن فجوة المؤخرة صغيرة جدًا ، أو أن القوس طويل جدًا أو أن اللحام غير محاذاة. سبب الاحتراق هو أن التيار كبير جدًا ، ودرجة حرارة مسبح الذوبان مرتفعة جدًا ، ولا تتم إضافة سلك اللحام في الوقت المناسب ، وسرعة اللحام بطيئة جدًا أو أن فجوة المؤخرة كبيرة جدًا.

الحل: زيادة التيار بشكل مناسب ، وضمان عمق الاختراق ، والتحكم في المدخلات الحرارية لحام. ضبط سرعة اللحام وإزالة المؤخرة لضمان اللحام الموحد. في حالة الاختراق غير الكامل ، إصلاح اللحام في الوقت المناسب لتجنب عيوب اللحام التي تؤثر على القوة.

3. الشقوق والمسام
تنقسم الشقوق بشكل رئيسي إلى شقوق ساخنة وشقوق باردة. تظهر الشقوق الساخنة عادة على طول حدود الحبوب ، وتظهر الشقوق الباردة على شكل شقوق محببة. هناك مسام في بركة اللحام أو المصهور ، والبنية الداخلية للحام ليست كثيفة.

السبب الرئيسي لهذه المشاكل هو أنه أثناء عملية التصلب من المعدن السائل ، تظهر شقوق الأكسدة على الكريستال الحدود ، مما يؤدي إلى الشقوق الساخنة ، والشقوق الباردة الناجمة عن الإجهاد الانكماش لحام المفرط ، والمواد تحتوي على الهيدروجين أو من السهل أن تتصلب. يرجع سبب المسامية إلى أن جودة سلك اللحام لا ترقي إلى المعايير ، كما أن سطح خط الأنابيب يحتوي على زيت أو أكسيد أو صدأ. بيئة اللحام رطبة ، ونقاء الغاز الواقي غير كافٍ أو تدفق الغاز الواقي غير مستقر. أو أن المادة بها المزيد من الشوائب ، ووقت الإقامة بدرجة الحرارة العالية طويل جدًا ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة والأكسدة.

الحل: الحل للكسر هو اختيار مادة اللحام المناسبة ، وتحسين معلمات عملية اللحام ، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة. تحكم في إجهاد اللحام وتقليل خطر التشقق عن طريق اللحام القطاعي أو التسخين المسبق. حل المسامية هو استخدام سلك لحام عالي الجودة لتنظيف الأوساخ والأكسيد على سطح مادة اللحام. تأكد من أن بيئة اللحام جافة ، واستخدام غاز واقي عالي النقاء وتثبيت تدفق الهواء. تحكم في درجة حرارة الحمام ووقت اللحام لتجنب البقاء في درجات الحرارة العالية المفرطة.

ملخص

في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن جوهر مراقبة الجودة هو فحص المواد الخام وعمليات اللحام بدقة ، مع التركيز على قولبة اللحام وعيوب اللحام. من خلال اختيار معقول لمعلمات العملية ، وتحسين مهارات المشغلين وتحسين بيئة اللحام ، يمكن تجنب مشاكل مثل اللحامات غير المؤهلة ، واللحام غير المكتمل أو الاحتراق ، والشقوق والمسام بشكل فعال ، وذلك لضمان جودة وعمر خدمة الأنابيب الفولاذية الملحومة.