Método para extender la vida útil de la tubería de acero soldada

Tubería de acero soldadaEs un tipo de acero que se suelda en tubos por placa de acero o tira de acero. Es ampliamente utilizado en la fabricación de petróleo, gas, estructura de edificios, suministro de agua y maquinaria. Como tubería de acero ampliamente utilizada, la forma de extender su vida útil se ha convertido en una cuestión de mucha atención. Los siguientes son algunos métodos clave que pueden extender la vida útil de las tuberías de acero:

El método para extender la vida útil de la tubería de acero soldada se puede optimizar desde muchos aspectos, como la selección de materiales, la tecnología de procesamiento, la instalación y el mantenimiento.

1. elegir materiales de calidad
Seleccione los materiales adecuados de acuerdo con el entorno de uso, como acero galvanizado, acero inoxidable o acero de aleación, especialmente cuando se usa en ambientes corrosivos, se deben seleccionar materiales con mejor resistencia a la corrosión.

Tecnología de producción excelente 2. Adopt
Soldadura de alta calidad: el uso de tecnología de soldadura avanzada, como soldadura de alta frecuencia, soldadura láser, etc., para garantizar la calidad de la soldadura. Evite defectos de soldadura como grietas y poros.
Tratamiento térmico: reneque o normalice el área de soldadura para reducir la tensión de soldadura y mejorar la resistencia y tenacidad del material.
Tratamiento de la superficie: la superficie de la tubería de acero está galvanizada, rociada con resina epoxi o revestimiento de poliuretano para aumentar la resistencia a la corrosión.

3. Precauciones durante la instalación
Diseño razonable: de acuerdo con la presión del fluido, la temperatura y la corrosión, elija las especificaciones de la tubería y los métodos de instalación adecuados para evitar la operación de sobrecarga.
Evite la concentración de estrés: reduzca la concentración de estrés en las curvas y juntas de tuberías, y use soportes y compensadores adecuados para evitar la deformación y la rotura.
Protección de la soldadura: evite dañar la soldadura durante la instalación y aplique un tratamiento de protección adicional al área de soldadura si es necesario.

4. fortalecer revestimiento anti-corrosión
Revestimiento interno y externo: las paredes internas y externas de la tubería de acero se tratan con un revestimiento anticorrosión para evitar la corrosión media, como el revestimiento de plástico, el revestimiento de caucho o la pulverización de materiales especiales anticorrosivos.
Protección catódica: uso de ánodo de sacrificio o tecnología de protección catódica actual impresa en entornos subterráneos o subacuáticos.
Limpieza regular: elimine la suciedad de la pared interna por métodos físicos o químicos para reducir la retención de medios corrosivos.

5. inspección regular y mantenimiento
Inspección regular: utilice la detección ultrasónica de defectos, la detección de partículas magnéticas y otros métodos para verificar la calidad de la soldadura y el grosor de la pared del tubo, encuentre problemas a tiempo para repararlos.
Evite el agua estancada y los depósitos: mantenga las tuberías secas y evite la exposición a largo plazo a alta humedad o ácido.
Reemplazo de piezas de desgaste: reemplazo oportuno de accesorios y sellos de tubería envejecido o dañado para evitar la propagación de fallas.

6. Mejorar el entorno de uso
Control de temperatura: instale el dispositivo de aislamiento térmico en un entorno de alta temperatura para evitar el envejecimiento de la tubería de acero debido a la expansión térmica y la contracción en frío.
Reduzca el daño mecánico: para evitar el impacto o la fricción externa, el exterior de la tubería puede aumentar el manguito protector o la capa protectora.
Ajuste del medio fluido: reduzca la corrosión agregando inhibidores de corrosión o ajustando la composición del medio.

Nota: El personal debe usar equipo de protección laboral antes de decapado de la tubería sin costura. El entorno de trabajo del sitio también debe inspeccionarse en detalle, principalmente para verificar si la eslora de la tubería de acero está intacta; Al decapado de tuberías sin costura, el ácido clorhídrico se utiliza principalmente para el decapado. Generalmente, el contenido de ácido clorhídrico es del 18% al 20%. Las especificaciones de tubería sin costura se expresan por diámetro * espesor de pared.