Introducción a las tuberías LSAW

Tubería de acero de LSAW, También conocido comoTubo soldado por arco sumergido longitudinal, Se fabrica utilizando placas de acero como material base, procesándolas en forma y luego realizando soldadura por arco sumergido a lo largo de la dirección longitudinal de la tubería de acero para formar tuberías de acero soldadas de gran diámetro y alta resistencia. Se aplica ampliamente en múltiples campos, como transporte de petróleo, transporte de gas, tratamiento de agua, construcción de puentes y soporte estructural.

El proceso de fabricación de tuberías LSAW
El proceso de fabricación de tuberías LSAW (tubería soldada por arco sumergido longitudinal) es complejo y preciso, y se puede dividir principalmente en cinco etapas clave. Cada paso se controla cuidadosamente para garantizar que la tubería terminada tenga una resistencia y confiabilidad sobresalientes.

1. preparación de la materia prima

Desenrollar y nivelar: desenrollar bobinas de acero de gran tamaño y usar una máquina niveladora para eliminar la tensión interna y la flexión para garantizar que las tiras de acero sean planas y estén libres de bordes curvados.
Acabado y recorte: Los bordes de la banda de acero se cortan y recortan para obtener un margen de soldadura uniforme y suave.

2. Preforming

Hay dos métodos de formación para tubos de acero LSAW, a saber, el proceso UOE y el proceso JCOE.

Proceso UOE: El proceso UOE es un método comúnmente utilizado para la fabricación de tubos soldados de costura recta de gran diámetro. Este proceso utiliza primero una fresadora de aleación dura para biselar el borde longitudinal de la placa de acero. Estas placas de acero biseladas se forman primero en formas de U usando una prensa en forma de U, y luego se forman adicionalmente en formas de O usando una prensa en forma de O.
Proceso JCOE: el proceso JCOE es otro método importante para formar tubos de acero LSAW. Este proceso realiza primero el pretratamiento del borde en la placa de acero para garantizar su idoneidad para las etapas de formación posteriores. Posteriormente, la placa de acero se envía a la prensa de tipo C y se forma en forma de C a través de acciones de prensado precisas. Inmediatamente después, bajo la acción de la prensa en forma de O, la tubería de acero en forma de C se forma aún más en un círculo completo. Durante este proceso, cada paso debe controlarse estrictamente para garantizar las dimensiones geométricas precisas de la tubería de acero y garantizar que el área de soldadura de la tubería de acero esté completamente preparada, sentando una base sólida para los pasos de soldadura posteriores.

3. soldadura de arco sumergido

Soldadura longitudinal: el flujo granular se aplica en la unión del cuerpo de la tubería, y se lleva a cabo la soldadura por arco sumergido de múltiples hilos de doble cara o de un solo lado. El arco quema de manera estable debajo de la capa de flujo, fusionando los bordes de la placa de acero para formar una costura de soldadura densa.
Profundidad de penetración y formación de soldadura: ajustando la corriente, el voltaje y el caudal de flujo, la profundidad de penetración y el contorno de soldadura se optimizan para garantizar que no haya grietas ni subcortes.

4. expansión fría y enderezamiento

Expansión y enderezamiento en frío: mediante el uso de rodillos metálicos o expansores de tubería hidráulicos, los espacios en blanco de la tubería después de la soldadura se expanden y enderezan a temperatura ambiente para liberar la tensión residual y mejorar la precisión dimensional y la redondez.
Pruebas no destructivas: al combinar pruebas ultrasónicas, de rayos X, de partículas magnéticas o penetrantes, realiza una inspección rigurosa de las soldaduras y los cuerpos de las tuberías para eliminar defectos menores.

5. tratamiento superficial e inspección de la fábrica

Recubrimiento anticorrosión: de acuerdo con los requisitos de la aplicación, se aplican polvo epoxi, 3PE/3PE y otras capas anticorrosivas, o se llevan a cabo chorreado de arena de paredes internas y externas, pintura y otros procesos.
Prueba y medición hidráulica: pruebe la capacidad de soporte de presión de las tuberías en una prensa hidráulica de alta presión y realice inspecciones finales sobre el diámetro exterior, el grosor de la pared, la rectitud, etc.
Agrupación y embalaje: los productos calificados están separados por correas marrones y cuñas de madera y cargados, listos para su lanzamiento en fábrica.

Especificaciones y rendimiento

Diámetro exterior: aproximadamente Mg 406 Mg-Mg 1625 Mg mm (16 Mg-Mg 60 pulgadas).
Espesor de la pared: generalmente mb-mc 60 mb mm, hasta aproximadamente 26 mb mm para el grado X70, hasta aproximadamente 24 mb mm para el grado X80.
Longitud: Por lo general, mb-mb 18 mb. Algunos fabricantes también ofrecen tubos extendidos de hasta 12,2 metros y 12,8 metros.
Propiedades mecánicas: Ofrece dureza de alta resistencia, alta, alta plasticidad y resistencia de impacto fuerte
; La tensión interna es baja y la precisión dimensional es alta después de la expansión en frío.

Características principales

Diámetro grande, pared gruesa, resistencia de alta presión: Conveniente para las tuberías de larga distancia de alta presión.
Excelente calidad de soldadura: la soldadura por arco sumergido de doble cara garantiza densidad y uniformidad.
Alta exactitud dimensional y tensión interna baja: conducente a la construcción y a la re-soldadura in situ.
Fácil para pruebas no destructivas: las soldaduras se pueden inspeccionar exhaustivamente durante la producción y el uso.
Alta eficiencia económica: adecuado para la producción por lotes y a gran escala.

La aplicación deTubo soldado por arco sumergido longitudinal
Las tuberías LSAW tienen amplias aplicaciones en diversas industrias. Los usos principales incluyen:

Transporte de petróleo y gas
Red de distribución de gas natural
Sistema de calefacción central
Infraestructura de abastecimiento de agua
Instalaciones de tratamiento de aguas residuales
Sistema de transporte de fluido a baja presión