Laminado en caliente vs acero laminado en frío

Acero laminado en calienteYAcero laminado en fríoSon los dos métodos de procesamiento más comunes. Aunque difieren en un solo carácter, tienen distinciones obvias en los procesos de producción, el rendimiento y los campos de aplicación. A continuación, lo guiaré a través del conocimiento relevante del acero laminado en caliente y el acero laminado en frío para ayudarlo a comprender las diferencias entre el acero laminado en frío y el acero laminado en caliente.

¿Qué es el acero laminado en caliente?

El acero laminado en caliente es un tipo de acero producido al calentar palanquillas (como losas de colada continua) a más de 1000 ℃ (por encima de la temperatura de recristalización) y luego hacerlas rodar a través de laminadores de desbaste y acabado. El acero tiene buena plasticidad a altas temperaturas y es fácil de formar. Después de completar el laminado, el acero se enfría a temperatura ambiente.

¿Cuál es el proceso de producción de acero laminado en caliente?

Su proceso de producción incluye la fabricación de hierro → siderúrgicos → colada continua → calentamiento → laminación → enfriamiento → acabado (corte de cabeza y cola, corte de bordes, enderezamiento, etc.). Las bobinas de pelo liso a menudo tienen defectos tales como cabezas y colas en forma de lengua/cola de pez, y bordes ondulados, que requieren un tratamiento de acabado posterior.

¿Cuáles son las características del acero laminado en caliente?

El acero laminado en caliente, después del laminado a alta temperatura, tiene una orientación de grano más uniforme, buena tenacidad (alargamiento ≥ 20%), ductilidad fuerte (puede soportar grandes deformaciones sin agrietarse) y mejor rendimiento de soldadura (las burbujas y las grietas son fáciles de soldar a altas temperaturas). La superficie es relativamente rugosa, con una escala de óxido en ella. Tiene un bajo costo y es altamente económico.

¿Qué es el acero laminado en frío?

El acero laminado en frío generalmente está hecho de acero laminado en caliente. Primero, se somete a decapado para eliminar la incrustación de óxido de la superficie, y luego ingresa a un laminador continuo en frío para la laminación (a temperatura ambiente o por debajo de la temperatura de recristalización). El producto terminado es una bobina laminada en frío (el endurecimiento por trabajo en frío se produce debido a la deformación en frío, lo que resulta en un aumento de la resistencia y la dureza). Las bobinas laminadas duras deben someterse a un recocido continuo (CAPL) o un recocido de horno de campana para eliminar el endurecimiento por trabajo en frío y la tensión de laminación y lograr propiedades mecánicas estándar.

¿Cómo se produce el acero laminado en frío?

El acero laminado en frío está hecho de acero laminado en caliente a través de procesos tales como decapado, laminado en frío, recocido, nivelación y acabado (recorte y engrase).

¿Cuáles son las características del acero laminado en frío?

El acero laminado en frío, debido al endurecimiento por trabajo (la deformación en frío conduce al refinamiento del grano y al aumento de la densidad de dislocación), tiene un mayor límite elástico (generalmente 10%-30% más alto que el acero laminado en caliente) y dureza (por ejemplo, la dureza HRB puede ser 5-10 unidades más alta), pero su dureza y ductilidad disminuyen (la fractura frágil es propensa a ocurrir). La superficie es lisa y plana, presentando el color natural del metal, con alta precisión dimensional y buena calidad de apariencia, pero el costo es mayor que el del acero laminado en caliente.

La diferencia entre los dos métodos de procesamiento
La principal diferencia entre los métodos de procesamiento de laminación en frío y laminación en caliente es:

1. proceso de producción: el acero laminado en caliente se lamina a altas temperaturas (>1000 ℃), mientras que el acero laminado en frío se lamina a temperatura ambiente o temperatura de recristalización.

2. calidad superficial: La superficie del acero laminado en caliente es áspera y acompañada por la escala del óxido, mientras que la del acero laminado en frío es lisa y plana, con una mejor calidad superficial.
3. exactitud dimensional: La exactitud dimensional del acero laminado en caliente es media, mientras que el acero laminado en frío tiene alta precisión.
4. propiedades mecánicas: el acero laminado en caliente tiene buena plasticidad y resistencia media. El acero laminado en frío, debido al endurecimiento por trabajo, tiene una mayor resistencia y dureza, pero su tenacidad y ductilidad disminuyen.
Costo: El proceso de producción de acero laminado en caliente es relativamente simple y requiere costos más bajos, mientras que el proceso de producción de acero laminado en frío es más complejo, requiere estándares de equipo más altos e incurra en costos de producción relativamente más altos.
6. campos de aplicación: acero laminado en caliente se utiliza principalmente para grandes componentes estructurales tales como estructuras de construcción, secciones y tuberías, mientras que el acero laminado en frío se utiliza principalmente para piezas de precisión, tales como carrocerías, electrodomésticos e instrumentos de precisión.


Preguntas frecuentes y respuestas

¿Puede el acero laminado en caliente reemplazar el acero laminado en frío?
En situaciones donde la calidad de la superficie y la precisión dimensional no son muy demandadas, se puede usar acero laminado en caliente en lugar de acero laminado en frío. Sin embargo, en aplicaciones con requisitos de apariencia estrictos, como paneles automotrices y carcasas de electrodomésticos, se debe usar acero laminado en frío.

¿El acero laminado en frío siempre es mejor que el acero laminado en caliente?
No necesariamente. El acero laminado en frío es superior en precisión y resistencia, pero tiene poca plasticidad y es más costoso. El acero laminado en caliente es más adecuado para artículos grandes, componentes estructurales y otros proyectos con altos requisitos de costo y procesabilidad

¿Se oxidará el acero laminado en caliente?

Sí. El acero laminado en caliente tiene una escala de óxido en su superficie. Si está expuesto al aire y la humedad durante mucho tiempo, es propenso a oxidarse. Por lo general, se requiere un tratamiento antioxidante adicional (como pintura, galvanización, etc.).

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