Tubo de la cubierta del acero de carbono

Acero al carbonoTubería de la cubiertaSe refiere a la carcasa del pozo de petróleo hecha de material de acero al carbono, que se utiliza para proteger el pozo formado durante la perforación, aislar diferentes formaciones y evitar que el fluido de fondo de pozo invada el pozo. Por lo general, está hecho de acero al carbono o de baja aleación, tiene buenas propiedades mecánicas y soldabilidad, y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo bajo ciertas condiciones de presión y temperatura.

Carcasa, tubos yTubo de taladroPertenecen a la tubería de aceite especial. OCTG, el nombre completo de las mercancías tubulares del país del aceite, es una clase de mercancías tubulares del aceite especial. Se refiere a un tipo de tubería de acero especialmente utilizada para la extracción de petróleo y gas. La mayor parte de la tubería especial de petróleo es tubería sin costura, pero la tubería soldada también representa una parte considerable.

Clasificación del tipo de producto

Cubierta del taladro
Se utiliza para proteger la pared del pozo durante la perforación del pozo para evitar el colapso del pozo y la infiltración del fluido de la formación en el pozo.

Carcasa intermedia
Se instala después de la perforación y antes de la fase de producción para aislar diferentes formaciones, controlar el flujo de fluidos y proporcionar soporte estructural.

Producción de carcasa/tubería
Sistemas de tuberías para la entrega final de petróleo y gas, tales tuberías requieren alta resistencia a la presión y estanqueidad.

Modelos y grados comunes

Carcasa de acero al carbono API 5CT en una variedad de grados de acero (por ejemplo, J55, N80, P110, etc.) para soporte de pozos de petróleo y gas, aislamiento de formación y entornos de alta presión.

J55/K55
Material: acero al carbono (como 37Mn5), contenido de carbono 0.34% ~ 0.39%, contenido de manganeso 1.25% ~ 1.50%.
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción ≥ 517 MPa, límite elástico 379 ~ 552 MPa.
Aplicación: pozos de petróleo y gas de baja presión o poco profundos, adecuados para entornos no corrosivos, precio económico.

N80
Material: acero de baja aleación (como 36Mn2V), que contiene vanadio (V) 0.11% ~ 0.16%, mejorar la resistencia y dureza.
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción ≥ 689 MPa, resistencia a la fluencia 552 ~ 758 MPa.
Aplicación: Pozos medios y profundos y ambiente corrosivo débil que contiene sulfuro de hidrógeno (H₂S).

L80
Material: acero aleado que contiene cromo, dividido en L80-1 (bajo contenido de cromo), L80Cr9 (9% de cromo), L80Cr13 (13% de cromo).
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción ≥ 655 MPa, resistencia a la fluencia 552 ~ 655 MPa, dureza ≤ 241 HB.
Aplicación: Entornos corrosivos que contienen CO₂ o H₂S (por ejemplo, campos de gas ácido).

P110

Material: Acero de aleación de cromo-molibdeno (como 30CrMo), que contiene 0.8% ~ 1.1% de cromo, 0.15% ~ 0.25% de molibdeno.
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción ≥ 862 MPa, resistencia a la fluencia 758 ~ 965 MPa.
Aplicación: Ambiente de alta presión en pozos profundos o ultra profundos, con medidas anti-azufre.

Otros grados de acero especiales
C90/T95/Q125/V150: Grado de acero de mayor resistencia, adecuado para condiciones geológicas complejas o de presión ultra alta, que requieren una producción personalizada.

Dimensiones y especificaciones

J55, N80
Diámetro exterior: 48,26mm (1.900 in).
Espesor de la pared: 3,18 ~ 8,53mm.

N80, L80
Diámetro exterior: 73,02mm (2.875 in).
Espesor de la pared: 5,51 ~ 11,18mm.

P110, Q125
Diámetro exterior: 88,90mm (3.500 in).
Espesor de la pared: 5,49 ~ 13,46mm.

L80, C90
Diámetro exterior: 114,30mm (4.500 in).
Espesor de la pared: 6,0 ~ 10,0mm.

Requisitos específicos de la desviación del tamaño:
Diámetro exterior: ≤ 101,60mm ± 0,79mm, ≥ 114,30mm + 1.0%/-0.5%.
Espesor de pared: Desviación permisible-12.5%.

Requisito de composición química

Carbono (C) : J55/K55 es 0.34% ~ 0.39%, P110 es 0.26% ~ 0.35%.
Cromo (Cr) : L80Cr13 contiene 12% ~ 14% de cromo, lo que mejora la resistencia a la corrosión.
Azufre (S) y fósforo (P) : ambos ≤ 0,020%.

Requisitos de fabricación y pruebas

Tratamiento térmico: L80 y P110 requieren un tratamiento de templado + templado para mejorar la resistencia.

Artículos de la prueba: prueba de presión hidrostática, prueba de corrosión de tensión del sulfuro (SSC), prueba de dureza (ASTM E18).

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