ما هي العوامل الخارجية التي تؤثر على قوة الشد لأنابيب الصلب غير الملحومة ؟

ماسورة غير ملحومة(SMLS) هو أنبوب فولاذية طويل مع قسم مجوف ولا توجد طبقات حوله. تشير قوة الشد إلى أقصى إجهاد الشد الذي يمكن أن تتحمله المادة في اختبار الشد ، وعادة ما يتم التعبير عنه بـ MPa. بالنسبة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، تعكس قوة الشد قدرة الأنابيب الفولاذية على مقاومة الكسر عند تعرضها لحمل الشد ، وترتبط قوة الشد ارتباطًا وثيقًا بتكوين المواد وعملية المعالجة الحرارية والبيئة الخارجية. فيما يلي العوامل التي تؤثر على قوة الشد لأنابيب الصلب غير الملحومة:

1. عامل درجة الحرارة

(1) بيئة درجة حرارة عالية: درجة الحرارة العالية سوف تسبب نمو حبيبات الفولاذ ، ونقطة إنتاج المعدن تنخفض ، مما يجعل قوة الشد لانخفاض المواد.
(2) بيئة درجة حرارة منخفضة: في درجات الحرارة المنخفضة ، يكون الفولاذ عرضة للهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة (خاصة الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المنخفضة) ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في قوة الشد. تحتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في صناعة التخزين والنقل المجمدة إلى اختيار مواد خاصة منخفضة الحرارة.

2-العوامل البيئية

(1) البيئة المسببة للتآكل: عندما يتعرض الأنبوب غير الملحوم إلى البيئات الحمضية والقلوية والمالحة ، سيحدث تفاعل كهروكيميائي ، مما يؤدي إلى ترقق سطح الأنبوب أو حتى تشققه ، مما يقلل من قوة الشد.
(2) بيئة عالية الرطوبة: قد تؤدي بيئة الرطوبة العالية إلى طبقة ماء على سطح أنبوب غير ملحوم ، وبالتالي تسريع الأكسدة أو التآكل الكهروكيميائي ، مما يضعف قوة الشد بشكل غير مباشر.

3. تأثير الحمل الميكانيكي

(1) حمل التعب: عندما يتعرض الأنبوب غير الملحوم لحمل الضغط العالي لفترة طويلة ، سيشكل الفولاذ تدريجيًا شقوق التعب ، مما سيؤدي إلى انخفاض في أداء الشد.
(2) حمل الصدمات: قد يتسبب التأثير المفاجئ عالي القوة في إجهاد محلي أو حتى كسر أنابيب فولاذية غير ملحومة ، مثل التأثير الخارجي المفاجئ لخطوط الأنابيب.

4. تأثير حالة السطح

(1) عيوب السطح: عندما تكون هناك شقوق أو خدوش أو رشاش لحام على السطح ، ستصبح هذه العيوب نقاط تركيز إجهاد ، وتحت تأثير الإجهاد ، من السهل أن تؤدي إلى انخفاض في قوة المادة.
(2) التآكل والأكسدة: قد تضعف طبقة الأكسيد أو الصدأ الموجودة على سطح الأنبوب الفولاذي قدرة تحمل الأنبوب ، خاصة في ظل الحمل الديناميكي.

5. تأثير المعالجة الحرارية وعملية اللحام

(1) المعالجة الحرارية: تؤثر عملية المعالجة الحرارية (مثل التبريد ، التقسية ، التلدين ، إلخ) بشكل مباشر على هيكل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، وقد تؤدي المعالجة الحرارية غير الصحيحة إلى تخشين الحبوب أو ترسيب المرحلة الثانية ، وبالتالي تقليل قوة الشد من أنابيب الصلب غير الملحومة.
(2) تأثير اللحام: في عملية اللحام من توصيل أنابيب الصلب غير الملحومة ، قد يتغير تنظيم المنطقة المتأثرة بالحرارة ، وهناك فرق بين قوة منطقة اللحام والمواد الأساسية ، مما يؤثر على قوة الشد الكلية.

6. تدابير الحل والتحسين

(1) اختيار المواد: حدد المادة المناسبة وفقًا لبيئة الاستخدام (مثل الفولاذ عالي الحرارة أو الفولاذ المقاوم للتآكل أو الفولاذ منخفض الحرارة).
(2) المعالجة السطحية: استخدام طلاء مضاد للتآكل مجلفن أو مطلي أو مرش ، وما إلى ذلك ، لتعزيز مقاومة التآكل السطحي.
(3) تحسين المعالجة الحرارية: وفقًا لاحتياجات الاستخدام ، يمكنك تحسين عملية المعالجة الحرارية لتعزيز الخصائص التنظيمية للمادة.
(4) تقليل تركيز التوتر: تجنب الخدوش والشقوق السطحية ، وتحسين عملية اللحام ، وتقليل منطقة تركيز التوتر.
(5) حماية البيئة: في بيئة تآكل ، يتم استخدام غلاف واقي أو تدابير عزل لتجنب الاتصال المباشر مع الوسيط.

(6) الفحص المنتظم: خاصة بالنسبة لخطوط الأنابيب المستخدمة تحت درجة حرارة عالية ، والضغط العالي والظروف المسببة للتآكل ، يجب إجراء اختبار غير مدمر (مثل الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية) لمراقبة حالة المادة.

اقرأ المزيد:تحليل مزايا وعيوب الأنابيب غير الملحومة