دليل عملية تصنيع تركيبات الأنابيب غير الملحومة

تجهيزات أنابيب غير ملحومة-بما في ذلك المرفقين السلس ، المحملات ، المخفضات ، والقبعات-تلعب دورا حاسما في تغيير اتجاه السوائل وتنظيم التدفق. مثل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، والتجهيزات غير الملحومة ، بسبب عدم وجود أي وصلات لحام ، تمتلك تجانس هيكلي عالي للغاية ، مما يجعلها الخيار المفضل للبيئات عالية الضغط وعالية التعب.

ما هي تجهيزات الأنابيب غير الملحومة ؟ ما هي المعايير الأساسية لتصنيعها ؟

وصلات الأنابيب غير الملحومة هي وصلات الأنابيب المصنعة باستخدامأنابيب فولاذية غير ملحومةكمادة أساسية من خلال مختلف عمليات التشكيل البارد أو الساخن. نظرًا لعدم إدخال أي لحامات طولية أو محيطية أثناء عملية التصنيع بأكملها ، فإنها ترث تمامًا تصنيف الضغط الممتاز للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

في الهندسة الدولية ، يلتزم الإنتاج والتصميم الأبعاد لتركيبات الأنابيب غير الملحومة بدقة بالمعايير الأساسية التالية:

ASME B16.9: معايير تجهيزات الأنابيب الملحومة بالمؤخرة المصنوعة من الفولاذ المصنوع في المصنع (تغطي الأبعاد والتفاوتات والاختبار).

ASTM A234 / A234M: المواصفات القياسية لأنابيب الصلب الكربوني وسبائك الصلب لدرجات الحرارة المتوسطة والعالية (مثل درجات WPB و WP91 المشتركة).

ASTM A403: مواصفات لتجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المزورة.

4 الأساسية سلس الأنابيب تشكيل العمليات

اعتمادًا على شكل تركيب الأنابيب (الكوع أو نقطة الإنطلاق أو المخفض) وخصائص المواد ، يستخدم المصنعون عادةً تقنيات التشكيل السلس الأربعة الرئيسية التالية:

1. طريقة مغزل/تشكيل دفع الساخنة-خصيصا للمرفق
هذه هي العملية الأكثر استخدامًا وكفاءة لتصنيع المرفقين السلس على مستوى العالم.

تدفق العملية: يتم قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بطول محدد وتركيبها في مغزل بقطر داخلي مدبب على شكل قرن. بمساعدة ملف التسخين التعريفي ، يدفع الدفع الميكانيكي الأنبوب إلى الأمام. عندما يمر الأنبوب عبر مغزل ، فإنه يتوسع في القطر والانحناءات في وقت واحد.

المزايا التقنية: تتميز الأكواع المنتجة بسمك جدار موحد للغاية ومظهر جميل ، مما يجعلها مثالية للإنتاج الضخم للجدول 40 والجدول الزمني 80 من الفولاذ الكربوني وسبائك الصلب.

2. طريقة انتفاخ هيدروليكي: خصيصا المحملات. لتصنيع المحملات سلس مع صغيرة إلى متوسطة القطر ، الانتفاخ الهيدروليكي هو عملية تشكيل الباردة ممتازة.

تدفق العملية: يتم وضع أنبوب فارغ غير ملحوم في قالب تشكيل محدد. يتم حقن السائل في الأنبوب والضغط عليه. تحت البثق المتزامن للقوى الميكانيكية على كلا الجانبين ، يجبر السائل عالي الضغط داخل الأنبوب جدار الأنبوب على "الانتفاخ" باتجاه الفتحة الجانبية للقالب ، مما يشكل الأنبوب الفرعي للقالب.

المزايا التقنية: هذه العملية هي عملية العمل الباردة ، مما أدى إلى الانتهاء من السطح عالية للغاية ودقة الأبعاد. يستخدم عادة في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والمشابك المعدنية غير الحديدية.

3. صب الضغط (تشكيل القوالب): تستخدم هذه العملية على نطاق واسع في تصنيع مخفضات سلسة وبعض المحملات ذات القطر الكبير.

4. تدفق العملية

نهايات التخفيض: بعد تسخين الأنبوب الفارغ ، يتم وضعه في قالب تخفيض أو توسيع والضغط عليه لتقليل أو توسيع قطر طرف الأنبوب.

نقطة الإنطلاق (السحب الساخن): يتم تسخين الأنبوب الفارغ فوق درجة الحرارة الحرجة ، ويتم ثقب ثقب صغير في الجزء الذي سيتم فيه إدخال أنبوب الفرع. ثم يتم "سحب" الأنبوب الفرعي إلى الشكل باستخدام قالب.

4. طريقة ختم/الضغط-خصيصا لأغطية الأنابيب
يتم إنتاج أغطية الأنابيب غير الملحومة عادة باستخدام عملية ختم لوحة فولاذية من قطعة واحدة. يتم تسخين لوحة فولاذية مستديرة ووضعها بين الذكور والأنثى ، ثم يتم ختمها في هيكل نصف كروي أو بيضاوي الشكل في تمريرة واحدة باستخدام مكبس هيدروليكي.

المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية

التشكيل ليس سوى الخطوة الأولى. نظرًا لأن تركيز التوتر أو تصلب العمل يحدث أثناء التشكيل ، فإن العمليات اللاحقة التالية ضرورية لاستعادة خواصه الفيزيائية:
المعالجة الحرارية
هذا أمر بالغ الأهمية في تحديد الخصائص الفيزيائية النهائية (قوة المحصول ، صلابة التصادم) لتركيبات الأنابيب غير الملحومة. اعتمادًا على درجة المواد ، تتطلب تركيبات الأنابيب تطبيعها أو إخمادها وتلطيف أو تلدين المحلول (للفولاذ المقاوم للصدأ). يعمل هذا على التخلص من الإجهاد المتبقي الداخلي ، ويحسن هيكل الحبوب ، ويضمن عدم تعرض التركيبات لكسر هش أثناء تشغيل خط أنابيب الضغط العالي في المستقبل.

السفع الرملي والتخليل (التخميل السطحي): سيكون لتركيبات الأنابيب المعالجة حراريًا مقياس أكسيد على سطحها. تتطلب تجهيزات الفولاذ الكربوني السفع الرملي للتلميع ، يليها تطبيق الزيت الوقائي من الصدأ أو الغمس الساخن. يجب أن تخضع تجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ للتخليل والتخميل لاستعادة طبقة التخميل المقاومة للتآكل على السطح.

الشطف: لتسهيل اللحام بالمؤخرة في الموقع ، يجب أن تكون نهايات تركيبات الأنابيب غير الملحومة مشطوفة بدقة وفقًا لمعايير ASME B16.25. يتم استخدام شطبة تبلغ حوالي 37.5 ، عادة لضمان اختراق جيد عند لحام المؤخرة ، تركيب الأنبوب الفولادي غير الملحوم.