بناءً على ظروف الركيزة المختلفة ، وعمليات التصنيع ، وأساليب العمل على البارد الثانوية بعد اللحام ، يقسم معيار ASTM A513 الأنابيب الفولاذية إلى ست فئات (أنواع) مختلفة:
|
ASTM A513 نوع |
تسمية التصنيع |
الوصف |
|
النوع 1 أ |
أوهر |
كما ملحومة من الفولاذ المدلفن على الساخن (غير مخلل) |
|
نوع 1 ب |
AWPO |
ملحوم من الفولاذ المدلفن على الساخن (مخلل ومزيت من أجل تشطيب أفضل) |
|
النوع 2 |
AWCR |
كما ملحومة من الفولاذ المدلفن على البارد (دقة عالية الأبعاد) |
|
النوع 3 |
بالوعة مرسومة |
مسحوب على البارد من خلال يموت دون مغزل داخلي |
|
نوع 4 |
بالوعة مرسومة |
معالجة مغزل خاصة (أقل شيوعًا) |
|
نوع 5 |
دوم (سحب مغزل) |
مسحوب على البارد فوق مغزل داخلي ؛ الدرجة الممتازة |
|
نوع 6 |
دوم خاص |
دوم محسن لأقصى سماكة جدار موحد وتركيزه |
لماذا تعتبر أنابيب النوع 5 DOM الخيار المفضل للآلات عالية الدقة ؟
من بين جميع الفئات في ASTM A513 ، النوع 5 DOM (الأنابيب المرسومة بالماندل) هو المادة الأكثر استخدامًا في الآلات الدقيقة. على الرغم من تصنيفه تحت معايير اللحام نظرًا لأن سلفه كان أنبوبًا ملحومًا (مُمدد) ، فإن أنابيب DOM هي في الأساس منتج راقي يتم إعادة تشكيله من خلال تشوه الرسم البارد العميق:
1. عملية رسم مغزل: في درجة حرارة الغرفة ، يتم سحب الأنابيب الملحومة ذات القاعدة بقوة من خلال قالب خارجي بينما يتم إدخال مغزل كربيد دقيق داخليًا.
2. التخلص الزائد من اللحام: أثناء عملية التشوه البارد والقذف المكثف ، يتم تسطيح اللحام الزائد واللحام الداخلي (الفلاش) داخل الأنبوب الفولاذي ودمجهما بالكامل ، ويتم دمجهما مع المادة الأساسية.
3. قفزة نوعية: بعد معالجة دوم ، تختفي البنية المجهرية والأثار الماكروسكوبية لالتماس اللحام تمامًا تقريبًا. يحقق الأنبوب الفولادي تركيزًا عاليًا للغاية (انحراف مركزي منخفض للغاية) ، ونهاية سطح تشبه المرآة ، وبسبب تصلب العمل ، تزداد قوة الشد والعائد بشكل كبير.
ملخص
أصبحت الأنابيب الميكانيكية ASTM A513 ERW و DOM ، بدقة التحكم في الأبعاد التي لا مثيل لها ، والقوة الميكانيكية الفائقة ، والآلية الممتازة ، مواد أساسية لتصنيع الدقة الصناعية الحديثة.