مقدمة لأنابيب الصلب الكربوني API

أنابيب من الفولاذ الكربوني APIتشير إلىأنبوب من الفولاذ الكربونيالمنتجات التي تلبي معايير معهد البترول الأمريكية (API) وتستخدم بشكل رئيسي في النفط والغاز الطبيعي وأنظمة النقل الأخرى. يغطي معيار API 5L الأبعاد والتفاوتات والتراكيب الكيميائية والخواص الميكانيكية ومتطلبات الفحص للتماس المستقيم والتماس اللولبي والأنابيب الفولاذية الكربونية غير الملحومة المستخدمة في خطوط أنابيب النقل.

يمكن تقسيم التصنيف القياسي إلى:
API 5L X Grade: مناسب للنقل عالي الضغط ، مثل X42 ، X46 ، X52 ، X56 ، X60 ، X65 ، X70 ، X80 ، إلخ. تمثل الأرقام الحد الأدنى لقوة الغلة (ksi).

API 5L PSL1 مقابل PSL2:
PSL1: درجة قياسية ، مناسبة للنقل المنتظم ، دون ضمان أداء إضافي.
PSL2: ينطبق على ظروف العمل القاسية ، فإنه يتطلب تحكم أكثر صرامة في التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، والاختبارات غير المدمرة والتحكم في عملية التصنيع.

معلمات الأداء (مع أخذ PSL2 X52 كمثال):

التركيب الكيميائي:
المحتوى (٪): كربون ≤ 0.26 ، منجستين 0.65-1.35 ، فوسفور ≤ 0.025 ، كبريت ≤ 0.025 ، سيليكون ≤ 0.15 ، كروم ، نيكل ، موليبدينوم ، إلخ. ≤ 0.50 (المجموع).
ملاحظة: التركيبات الكيميائية لمختلف درجات X و PSL1/PSL2 تختلف قليلاً.

الخواص الميكانيكية:
الحد الأدنى لقوة المحصول (MPa) : 355 ، الحد الأدنى لقوة الشد: 455-620 ، الاستطالة: ≥ 22.

عمليات التصنيع الشائعة:
ماسورة غير ملحومة: تم تشكيله من خلال الدرفلة الساخنة أو البثق ، ويتميز بتوحيد شعاعي ممتاز وأداء عالي الضغط.
أنبوب ملحوم
ERW (لحام كهربائي مقاوم): شرائح اللف المدلفنة على البارد غير ملفوفة ثم ملحومة. إنها مناسبة لتصنيع الأنابيب الملحومة ذات القطر الصغير ، ولها فوائد اقتصادية ، ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع.
LSAW (اللحام القوسي المغمور الطولي): اللحام الطولي للفراغات الأنبوبية بعد الدرفلة مناسب لتصنيع الأنابيب ذات الجدران السميكة ذات القطر الكبير.
SSAW: يتضمن لحام ألواح فولاذية وشرائط فولاذية على شكل حلزوني ، وهو مناسب لتصنيع أنابيب فولاذية ذات قطر كبير للغاية. ومع ذلك ، فإن استجابتها الميكانيكية والأشكال غير المنتظمة المختلفة واضحة نسبيًا.

الخدمات ذات الصلة
يوفر الفولاذ المركزي خدمات التفتيش والطلاء بناءً على طلبات المستخدمين ، بهدف تقديم تجربة رائعة للعملاء.

الكشف والتجريب
اختبار غير مدمر: اختبار التصوير الشعاعي (RT) ، اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ، اختبار الاختراق (PT) ، وما إلى ذلك. يتطلب PSL2 عادةً لحام بنسبة ٪ RT أو UT.
الاختبار الهيدروستاتيكي: يتم إجراؤه بناءً على درجة الأنبوب وسمك الجدار. ضغط الاختبار المشترك هو 1.5 إلى 1.8 أضعاف ضغط التصميم.
الاختبارات الميكانيكية: الشد ، والانحناء ، والتأثير (قد تكون هناك حاجة إلى درجة V ، في المناطق الباردة ،-20 درجة مئوية/ -30 درجة مئوية) ، إلخ.
التحليل الكيميائي: تحليل كاشف طيفي أو كيميائي للتأكد من أن المكونات تفي بالمعايير.
خدمة طلاء
الطلاء الداخلي والخارجي المضاد للتآكل: راتنجات الإيبوكسي ، البولي إيثيلين (3PE/3PP) ، البولي يوريثين ، الأسفلت المضاد للتآكل ، إلخ.
الطلاء واللف: مناسب لخطوط الأنابيب المدفونة وخطوط الأنابيب تحت الماء ، مما يعزز مقاومة التآكل وعمر الخدمة.
الحماية الكاثودية: تستخدم بالتزامن مع الطلاء ، وتشمل الطرق الشائعة الأنود القرباني وحماية التيار الخارجي.

التطبيق الرئيسي

نقل النفط والغاز: خطوط الأنابيب لمسافات طويلة ، خطوط الفروع ، أنظمة التجميع والنقل.
نقل المياه والهندسة البلدية: المياه النقية ، المياه الخام ، إمدادات المياه ذات القطر الكبير.
الهيكل والدعم: منصات البتروكيماويات ، أنابيب دعم بناء الهيكل الصلب.