Comparación entre la tubería de acero de costura recta y la tubería de acero en espiral

Comparación entre la tubería de acero de costura recta y la tubería de acero en espiral

Tubería de acero de costura rectaYTubería de acero espiralSon dos tipos comunes de tubos de acero soldados, son diferentes en el proceso de producción, características estructurales, campos de aplicación y así sucesivamente. La siguiente es una comparación de las dos tuberías de acero:

1. Proceso de producción
El proceso de producción de tubos de acero de costura recta es relativamente simple. Los principales procesos de producción son tubos de acero de costura recta soldados de alta frecuencia y tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido. La tubería de acero de costura recta tiene una alta eficiencia de producción y bajo costo. Se puede producir rápidamente y en grandes cantidades.

La resistencia de la tubería de acero en espiral suele ser mayor que la de la tubería de acero recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. Los tubos de acero en espiral se pueden soldar con diferentes diámetros a partir de palanquillas del mismo ancho, y también se pueden soldar con palanquillas más estrechas de diámetros más grandes. Sin embargo, en comparación con la tubería de acero recta de la misma longitud, la longitud de soldadura de la tubería de acero en espiral aumenta en un 30% y 100%, respectivamente, y la velocidad de producción es lenta. Por lo tanto, las tuberías de acero de gran diámetro se utilizan principalmente en soldadura en espiral, y las tuberías de acero de pequeño diámetro se utilizan principalmente en soldadura de costura recta.

En la producción industrial de tubería de acero de costura recta grande, se utiliza principalmente la tecnología de soldadura en forma de T, es decir, una pequeña cantidad de conexión a tope de tubería de acero de costura recta para cumplir con la longitud requerida del proyecto. Los defectos de la tubería de acero de costura recta en forma de T aumentarán considerablemente, y la tensión residual de soldadura de la soldadura en forma de T es mayor. El metal de soldadura generalmente está bajo tensión triaxial, lo que aumenta la probabilidad de agrietamiento.
Además, de acuerdo con las regulaciones técnicas de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe ser de arco llamativo y tratamiento de extinción. Sin embargo, en la soldadura de anillo, no todas las tuberías de acero pueden cumplir esta condición, por lo que puede haber más defectos de soldadura en el proceso de extinción del arco.

2. características de soldadura
Tubería de acero de costura recta: la soldadura de la tubería de acero de costura recta se extiende axialmente, generalmente solo hay una soldadura de costura recta, y algunos casos utilizarán el método de soldadura por arco sumergido de doble cara, que producirá dos soldaduras rectas. Su ventaja es que la soldadura se concentra y la calidad es fácil de controlar. La desventaja es que debido a que la soldadura está en línea recta, la capacidad de carga de presión es baja, lo que es adecuado para tuberías de calibre pequeño y mediano.
Tubería de acero en espiral: la soldadura es en espiral y la soldadura es larga. Las ventajas son la distribución uniforme de las soldaduras, una mayor capacidad de presión, adecuada para tuberías con diámetros grandes. La desventaja es que la soldadura es más larga y el costo de detección y mantenimiento es alto.

3. Comparación de rendimiento
Tubería de acero de costura recta: la costura de soldadura de la tubería de acero de costura recta se distribuye a lo largo de la longitud, y la capacidad de carga es débil en el aspecto horizontal, y es fácil ser exprimido por la fuerza externa cuando se usa larga distancia. Pero funciona bien en entornos de pequeño calibre y baja presión.
Tubería de acero en espiral: la soldadura de la tubería de acero en espiral se distribuye uniformemente en el cuerpo de la tubería, lo que mejora su capacidad de carga, ayuda a dispersar la tensión y es adecuada para ocasiones de gran calibre y alta presión. La desventaja es que hay muchas soldaduras, que pueden producir defectos.

La tendencia de desarrollo de la tubería es de gran diámetro y alta resistencia. Con el aumento del diámetro de la tubería de acero y el grado de acero, la punta de fractura dúctil tiende a expandirse constantemente. Aunque el grado de tubería de acero en espiral y tubería de acero de costura recta es el mismo, la tubería de acero en espiral tiene mayor resistencia al impacto.

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