El tipo de tubería de carcasa y la instalación importan

Tubo de la cubiertaEl tipo y la instalación importan

El revestimiento es una parte importante de una operación de perforación, estabilizando el agujero, aislando la formación y previniendo el colapso del pozo. Diferentes tipos de carcasa son adecuados para diferentes etapas de perforación. Comprender las funciones y la instalación correcta de cada tipo de carcasa ayuda a garantizar la seguridad y la estabilidad del pozo.

1. Tipo de carcasa

Tubería: en la capa más externa del pozo, la función principal es fortalecer la pared del pozo, evitar la capa de grava superficial y la roca no unida que cae en el pozo y proteger la formación de la superficie.

Tubería estructuralEntre el conducto y la tubería de superficie, el propósito de esta carcasa es abordar los problemas recurrentes de fugas o colapso y minimizar las patadas de gas poco profundo.

Carcasa de superficie: se utiliza para aislar la capa de agua dulce para evitar el colapso y la contaminación del suministro de agua subterránea durante la perforación, para aislar zonas débiles que no pueden soportar la contrapresión requerida para controlar la cabeza del pozo, para proporcionar condiciones para instalar un dispositivo de prevención de explosión, Y para soportar el peso de todas las capas de carcasa que son más pequeñas que la carcasa de la superficie.

Carcasa intermedia: se utiliza para aislar formaciones inestables, como zonas de alta presión, propensas al colapso o de agua salada, para evitar que la formación afecte la perforación. En algunos casos especiales, la carcasa intermedia también se utiliza para aislar sal o rocas de esquisto expansivas y plegables.

Liner: El liner tiene la misma función que la carcasa intermedia. Como parte de la carcasa de producción, generalmente se suspende en la carcasa intermedia o la carcasa de producción para desempeñar un papel de apoyo y ahorrar costos.

Carcasa de producción: también conocida como carcasa de depósito. Se utiliza para proteger la zona de producción y garantizar una recuperación segura de la zona de petróleo y gas.

Instalación 2. Casing

Limpieza del agujero
Importancia: Antes de instalar la carcasa, asegúrese de que el orificio esté limpio y desbloqueado para evitar el colapso del orificio o el bloqueo de escombros, lo que puede afectar el buen funcionamiento de la carcasa.
Acción: Limpie el agujero con fluido de perforación para asegurarse de que no haya grandes cortes o restos de formación.

Selección correcta del tamaño de la carcasa
Importancia: Asegúrese de que el tamaño y el diseño de la carcasa sean apropiados para las condiciones específicas del orificio, incluida la presión de formación, la profundidad del pozo y el diámetro del orificio.
Medidas: Calcule el tamaño apropiado de la carcasa y el espesor de la pared de acuerdo con el diseño para evitar el estallido o colapso debido a la presión insuficiente de la carcasa.
Control de velocidad al correr la carcasa
Importancia: Hacer funcionar la carcasa demasiado rápido puede provocar accidentes en el fondo del pozo, como la rotura de la pared o cambios repentinos de presión. Demasiado lento afectará la eficiencia del trabajo.
Medidas: Para mantener una velocidad de funcionamiento uniforme, especialmente al pasar por formaciones complejas, es necesario controlar el ritmo de la tubería para evitar cambios excesivos de presión en la pared.

Conexión y sellado de la carcasa
Importancia: Las conexiones de la carcasa deben ser fuertes y sin fugas, o pueden provocar una pérdida o explosión.
Medidas: Utilice conexiones roscadas de alta calidad y aplique sellador a prueba de fugas. Compruebe la integridad de la junta regularmente para asegurarse de que no hay aflojamiento o desgaste.

Cementación
Importancia: Una vez que la carcasa está en el orificio, debe asegurarse en el orificio mediante operaciones de cementación para evitar fugas de fluido de formación o desplazamiento de la carcasa.
Acción: Use lechada de cemento adecuada para llenar el espacio anular entre la tubería de revestimiento y la pared del pozo para garantizar la calidad de cementación y evitar defectos de cementación.

Prueba de presión
Importancia: después de la instalación, la carcasa debe someterse a prueba de presión para garantizar que pueda soportar la presión de trabajo diseñada y evitar la situación de presión insuficiente durante la minería.
Medidas: aumente gradualmente la presión en el pozo, verifique la carcasa en busca de fugas o deformación y confirme que la resistencia de la carcasa cumpla con los requisitos de operación.

En resumen:

La selección e instalación de la carcasa es el enlace clave en la operación de perforación, y los diferentes tipos de carcasa tienen sus propios escenarios de aplicación. Durante la instalación, se debe prestar atención a los pasos, como la limpieza de orificios, el tamaño de la carcasa, el sellado de la conexión y la cementación, para garantizar una perforación segura y eficiente.