Tubería de acero inconsútil de la aleación de ASTM A213 T12

ASTM A213 T12Pertenece al acero de alta temperatura perlescente 1Cr-1/2Mo de baja aleación. La tubería de aleación sin costura ASTM A213 T12 es un tipo deTubo sin soldadura de alta presión, Que posee buenas propiedades de procesamiento y soldadura, y exhibe alta resistencia térmica y resistencia a la oxidación por debajo de 550 ℃.

ASTM A213 y ASME SA213 son estándares estadounidenses para tubos de acero de aleación sin costura utilizados en calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor, y sus requisitos técnicos son altamente consistentes.

T12 pertenece a la serie ferrítica del acero de aleación. En comparación con el acero al carbono ordinario, la tubería de aleación T12 mejora significativamente la resistencia a la oxidación, la resistencia a la fluencia y la resistencia a altas temperaturas al agregar elementos como el cromo y el molibdeno.

Composición química de la tubería de acero de aleación T12:

Carbono (C): ≤ 0.15% (asegura la resistencia mientras previene la fragilidad de la soldadura);
Cromo (Cr): 0.80% - 1.25% (forma una película de óxido denso para resistir la oxidación a alta temperatura y la corrosión del azufre);
Molibdeno (Mo): 0.44% - 0.65% (mejora la resistencia a la fluencia a alta temperatura y refina el tamaño del grano);
Silicio (Si): 0.50% - 1.00% (desoxidante, mejora la resistencia a la oxidación);
Manganeso (Mn): 0.30% - 0.61% (mejora la templabilidad);
Control de impurezas: Fósforo (P) ≤ 0.025%, azufre (S) ≤ 0.025% (reduce fragilidad caliente y segregación del límite de grano).

Propiedades mecánicas y especificaciones técnicas de las tuberías de acero de aleación T12:

Después del tratamiento térmico (normalización o enfriamiento y templado), las tuberías de acero T12 deben cumplir con las siguientes propiedades clave (basadas en los requisitos estándar típicos de ASME):

Resistencia a la tracción: ≥ 415 MPa;

Fuerza de rendimiento: ≥ 205 MPa;

Alargamiento (δ5): ≥ 30% (asegurando la capacidad de deformación plástica);

Dureza: ≤ 163 HBW (dureza Brinell, evitando la dureza excesiva que conduce al procesamiento de grietas);

Reducción del área: ≥ 26% (reflejo de la dureza del material).

Su ventaja radica en la estabilidad a alta temperatura: puede mantener más del 80% de su resistencia a temperatura ambiente a 500 ℃ ~ 600 ℃ y resistir el bloqueo de la tubería causado por el pelado de incrustaciones de óxido.

Especificaciones y control de proceso:

Dimensiones: diámetro exterior 6,35mm a 101,60mm;
Rango de tamaño: diámetro exterior 1/2 pulgada a 5 pulgadas, diámetros personalizados también disponibles;
Especificaciones: SCH 40, SCH 80, SCH 160, SCH XS, SCH XXS, todas las especificaciones, espesor máximo de hasta 12mm.

Método de fabricación: proceso de producción de tubos sin costura laminados en caliente o estirados en frío.

Requisitos de tratamiento térmico: recocido, normalización o normalización + templado. Temperatura recomendada del tratamiento térmico: 675 °C - 740 °C.

Requisitos de la superficie: la superficie del tubo debe estar libre de defectos como grietas, pliegues, cicatrices o delaminación; se permiten reparaciones de molienda menores, pero el grosor de la pared no debe reducirse por debajo del estándar.

ASTM A213 y ASME SA213 están diseñados específicamente para aplicaciones de alta temperatura y alta presión y son ampliamente utilizados en:

Calderas de centrales eléctricas: componentes críticos que soportan presión, como sobrecalentadores, recalentadores y evaporadores de alta temperatura;
Equipo químico: reactores de alta temperatura, tuberías de horno de pirólisis y otros entornos resistentes a la corrosión;
Redes de calefacción: tuberías de transmisión de alta temperatura, como las de los sistemas urbanos de calefacción urbana;
Refinación de petróleo: haces de tubos intercambiadores de calor en unidades de pirólisis a alta temperatura.

En resumen

Los tubos sin soldadura de acero aleado ASTM A213 T12, con su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y microestructura estable, se han convertido en un material indispensable en calderas de alta temperatura, intercambiadores de calor y tuberías de vapor. Son ampliamente utilizados en sistemas de transmisión de alta temperatura en las industrias química, de energía y de refinación de petróleo y son un material de acero de aleación ferrítico de temperatura media altamente rentable.

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