ما هي عملية الدلفنة على البارد

لفافة على الباردهي طريقة مهمة لمعالجة المعادن ، وتستخدم على نطاق واسع في تشكيل ومعالجة المواد المعدنية المختلفة مثل الصلب والألومنيوم والنحاس. بالمقارنة مع الدرفلة على الساخن ، فإن الدرفلة الباردة هي معالجة ثانوية للمعادن في درجة حرارة الغرفة. من خلال المتداول ، لا يمكن فقط تعزيز قوة وصلابة المواد المعدنية بشكل كبير ، ولكن يمكن أيضًا تحسين دقة أبعادها وجودة السطح بشكل فعال. يقدم لك ما يلي الخطوات والخصائص والتطبيقات والجوانب الأخرى لعملية لف البارد ، مما يساعدك على فهم عملية لف البارد.

مبدأ عملية الدلفنة على البارد

الدرفلة على البارد هي عملية ضغط الصفائح المعدنية والشرائط التي خضعت لللف الساخن والتخليل في درجة حرارة الغرفة من خلال لفات ، مما يقلل سمكها تدريجيًا إلى الحجم المطلوب. بسبب المعالجة في ظروف درجات الحرارة المنخفضة ، يتغير هيكل الحبوب داخل المعدن ، وبالتالي يعزز قوته وصلابته مع الحفاظ على اللدونة والمتانة الجيدة.

تدفق عملية الدلفنة على البارد

1. إعداد المواد الخام: المواد الخام لللف على البارد عادة ما تكون من الفولاذ المدلفن على الساخن. قبل بدء الدرفلة على البارد ، يحتاج الفولاذ المدلفن على الساخن إلى الخضوع لعلاج الغسيل الحمضي لإزالة مقياس الأكسيد على سطحه.
2. المتداول: يتم إرسال الصفائح المعدنية المخللة إلى مطحنة الدلفنة على البارد وتخضع لعمليات لف بكرات متعددة لضغط الصفائح المعدنية تدريجيًا إلى السماكة والعرض المطلوبين. أثناء عملية الدرفلة ، تتعرض الصفائح المعدنية لضغط قوي بواسطة الناقل الأسطواني ، الذي يعمل على تحسين هيكل الحبوب ويعزز قوة وصلابة المادة.
3. التلدين: أثناء عملية التدوير ، تتعرض الصفائح المعدنية لدرجات حرارة وضغوط عالية ، مما يسبب تغييرات في هيكلها الداخلي. تزداد قوة المادة ، لكن اللدونة تتناقص. لاستعادة اللدونة وتحسين الأداء ، يجب إجراء معالجة التلدين في جو واقي.
4. التسطيح: بعد التلدين ، يتم لف الصفائح المعدنية قليلاً للقضاء على إطالة المحصول ، وتحسين جودة سطحها ودقة الأبعاد.
5. المعالجة السطحية والتشطيب: بعد اكتمال عملية الدرفلة ، تحتاج اللوحات إلى الخضوع للقطع النهائي ، والتزييت ، والمعالجة المضادة للصدأ ، والتعبئة ، إلخ.

خصائص عملية المتداول الباردة

دقة عالية: يمكن التحكم في درجة تحمل الفولاذ المدلفن على البارد في حدود ± 0.1 أو حتى أصغر.
جودة سطح ممتازة: سطح المنتجات المدرفلة على البارد ناعم ومشرق ، مما يجعلها مناسبة للطلاء أو المعالجة العميقة.
تحسين الخواص الميكانيكية: يمكن لكل عملية لف أن تزيد من صلابة الفولاذ وتعطيه قوة عالية نسبيًا. ومع ذلك ، فإن مرونة الفولاذ تتناقص بعد الدرفلة الباردة. لذلك ، هناك حاجة إلى عمليات التلدين المتعددة لتحقيق التوازن بين قوة ولدونة الفولاذ.

حالات التطبيقات الصناعية

تصنيع السيارات
يستخدم الفولاذ المزدوج المدلفن على البارد (DP600) لأعمدة A و B ، مما يقلل الوزن بنسبة 20 ٪ مقارنة بالفولاذ التقليدي ويعزز القدرة على مكافحة التسلل بنسبة 40 ٪.
يحقق كتلة محرك الألومنيوم سُمك جداري 0.8 من خلال الدرفلة الباردة ، بمعدل خفيف الوزن 35 ٪.

الصناعة الإلكترونية
0.03 رقاقة نحاسية سميكة خالية من الأكسجين تستخدم لشريط حمل الرقاقات ، مع توصيل ≥ 100 ٪ IACS.
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ ورقة المدرفلة على البارد (304) لأغلفة الهاتف المحمول ، مع خشونة السطح من Ra0.4μm ، تلبية متطلبات طلاء PVD.

مجال الطاقة الجديد
يستخدم فولاذ الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم (ZAM) للحوامل الكهروضوئية ، مع مقاومة للتآكل 10 مرات من الصفائح المجلفنة العادية وعمر خدمة يزيد عن 50 عامًا.
تستخدم صفائح من مركب النحاس والألومنيوم (مركب ملفوف) كأحواض حرارية لبطاريات الليثيوم ، مع توصيل حراري يصل إلى 380: 50 K.

ما الذي يجب ملاحظته عند الدرفلة الباردة للمعادن المختلفة ؟

الفولاذ: يتطلب لف الفولاذ على البارد رقابة صارمة على تصلب العمل (معدل تخفيض تمرير واحد ≤ 20 ٪ ، إجمالي التشوه ≤ ٪). يجب أن يزيل التخليل موازين أكسيد الحديد تمامًا (تركيز حمض الهيدروكلوريك بنسبة 15 ٪-20 ٪) ، ويجب استخدام عوامل الضغط الشديد التي تحتوي على الكبريت والفوسفور (معامل الاحتكاك ≤ 0.08).
مواد الألومنيوم: لللف البارد لمواد الألومنيوم ، يجب التحكم في درجة حرارة الدرفلة (20-60 ℃) ومعدل تخفيض النجاح (≤ 50 ٪). يجب اعتماد تزييت مستحلب (نسبة الزيت إلى الماء 1:15-20) ويجب استخدام لفات مطلية بالكروم الصلب (Ra≤ 0.2μm) لمنع الالتصاق باللفة.

المواد النحاسية: يتطلب لف المواد النحاسية على البارد تحكمًا دقيقًا في درجة حرارة التلدين (300-400 درجة مئوية للنحاس الخالي من الأكسجين و 450-550 درجة مئوية للنحاس) ومحتوى الأكسجين (أقل من 5 أجزاء في الدقيقة). يجب أن يكون معدل تخفيض النجاح النهائي ≤ 10 ٪ لضمان أن خشونة السطح Ra هي ≤ 0.05μm.

اقرأ المزيد:ما هي عملية الدلفنة الساخنةأوما معنى الدرفلة الباردة والساخنة في الأنابيب الفولاذية ؟