ما هو المتداول الباردة من الصلب

في صناعة الفولاذ ،لفافة على الباردإنها عملية تشطيب حاسمة. يشير إلى طريقة معالجة المعادن التي يتم فيها ضغط الفولاذ المدلفن على الساخن عند درجة حرارة الغرفة من خلال زوج أو أكثر من اللفات لتقليل سمكها ، وجعل أبعادها أكثر دقة وسطحها أكثر سلاسة. لا تستخدم المنتجات المدلفنة على البارد على نطاق واسع في تصنيع السيارات والأجهزة المنزلية والبناء والآلات فحسب ، بل تتمتع أيضًا بمكانة مهمة في مجالات الإلكترونيات عالية الدقة ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.

تدفق عملية الدلفنة على البارد

تستخدم الدرفلة على البارد عادةً الملفات المدلفنة على الساخن كمواد خام. من خلال خطوات مثل التخليل لإزالة مقياس أكسيد السطح ، وتطبيق مواد التشحيم ، وعمليات تخفيف الدرفلة الباردة المتعددة ، والتليين المتوسط ، وتمرير الجلد ، والمعالجة السطحية أو الحز ، يتم الحصول في النهاية على ألواح فولاذية مدلفنة على البارد عالية القوة وعالية الدقة أو شرائح فولاذية.
في الإنتاج الفعلي ، لمنع المواد من فقدان اللدونة بسبب تصلب العمل ، غالبًا ما يكون التلدين مطلوبًا أثناء عملية لف البارد لاستعادة الليونة وصقل الحبوب.

خصائص ومزايا المتداول الباردة

دقة عالية الأبعاد: يتم التحكم بدقة في سمك المنتجات المدرفلة على البارد ، مع وجود أخطاء يمكن الاحتفاظ بها ضمن نطاق صغير للغاية.

جودة سطح ممتازة: بالمقارنة مع الصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن ، تتميز الصفائح الفولاذية المدلفنة على البارد بسطح أكثر سلاسة وإشراقًا ، مما يؤدي إلى معالجات الجلفزة أو الرش أو الطلاء اللاحقة.

تحسين الخصائص الميكانيكية: يسبب الدرفلة الباردة تصلب العمل في الفولاذ ، مما يعزز بشكل كبير قوة الغلة وصلابتها ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى.

المعالجة الخاصة ممكنة: بعد عمليات التلدين أو التقسية أو طلاء السطح ، يمكن للمنتجات المدرفلة على البارد أن توازن بين القوة والليونة ، وتلبية متطلبات التشكيل المعقدة مثل السحب العميق والانحناء.

الفرق بين اللفافة الباردة والدرفلة الساخنة

درجة الحرارة: يتم إجراء اللف البارد في درجة حرارة الغرفة ، بينما يتم إجراء اللف الساخن في درجات حرارة عالية (أعلى من درجة حرارة إعادة البلورة).

جودة السطح: السطح المدلفن على البارد ناعم ونظيف ، في حين أن السطح المدلفن على الساخن له مقياس أكسيد.

الدقة: دقة الأبعاد لللف البارد أعلى بكثير من دقة الدرفلة الساخنة.

الخواص الميكانيكية: الفولاذ المدلفن على البارد له قوة أعلى ، ولكن اللدونة تتناقص نسبيًا. الفولاذ المدلفن على الساخن له ليونة جيدة ولكن قوة منخفضة نسبيا.

لذلك ، فإن الدرفلة على الساخن أكثر ملاءمة للمكونات الهيكلية الكبيرة ذات متطلبات الدقة المنخفضة ، في حين أن الدرفلة على البارد هي الخيار المفضل للتصنيع المتفوق مع متطلبات أعلى على الدقة والسطح.

تطبيقات نموذجية من الفولاذ المدلفن على البارد

تصنيع السيارات: ألواح هيكل ، أطباق تقوية.
صناعة الأجهزة المنزلية: ألواح لقذائف الثلاجات ، والغسالات ، ومكيفات الهواء ، وما إلى ذلك.
البناء والآلات: مكونات هيكلية خفيفة ، أنابيب دقيقة.
منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ: معدات المطبخ ، الأجهزة الطبية ، أغلفة إلكترونية.
الصلب الكهربائي: صفائح الفولاذ السيليكونية المدلفنة على البارد ، المستخدمة في محولات ونوى المحركات.

ملخص

عملية الدرفلة الباردة هي حلقة لا غنى عنها في سلسلة المعالجة العميقة للفولاذ. إنها توفر مواد ذات قيمة مضافة عالية للصناعات النهائية من خلال التحكم الدقيق في السماكة ، وجودة سطح ممتازة وخواص ميكانيكية قابلة للتعديل. سواء في الإضاءة الخفيفة للسيارات ، أو أجزاء مظهر الأجهزة المنزلية ، أو في منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المتطورة والحقول الفولاذية الكهربائية ، يلعب الفولاذ المدلفن على البارد دورًا لا غنى عنه.