ما هو أنبوب المرجل وكيف يتم صنعه ؟

يشير أنبوب الغلاية إلى الفولاذ ذو طرفي مفتوح ومجوف ، وطوله أكبر من المحيط. يتم التعبير عن مواصفات الأنابيب الفولاذية من حيث الأبعاد الخارجية (مثل القطر الخارجي أو الطول الجانبي) وسمك الجدار ، ونطاق الحجم واسع جدًا ، من الشعيرات الدموية ذات القطر الصغير إلى الأنابيب ذات القطر الكبير حتى عدة أمتار.

أنبوب الغلايةهو نوع من الأنابيب المستخدمة خصيصا في نظام الغلايات ، وتستخدم أساسا لنقل درجة حرارة عالية وارتفاع ضغط المياه والبخار أو غيرها من وسائل الإعلام الساخنة. إنه يتطلب مقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة الضغط ومقاومة التآكل ومقاومة التعب لضمان التشغيل الآمن على المدى الطويل في ظل درجات الحرارة العالية وظروف الضغط العالي.

كيف يتم تصنيع أنابيب الغلايات ؟

عند تصنيع أنابيب الغلايات ، عادة ما يتم استخدام الفولاذ الكربوني عالي الجودة والفولاذ منخفض السبائك لضمان قدرة الأنابيب الفولاذية على تلبية متطلبات العمل لدرجة الحرارة العالية والضغط. يجب أن يتوافق اختيار المواد الخام مع أحكام المعايير ذات الصلة (مثل API ، ASTM ، إلخ) على التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.
تشمل الأشكال الشائعة للمواد الخام السبائك أو البليت أو الصفيحة الفولاذية ، التي يجب أن تخضع لفحص دقيق للجودة لضمان عدم وجود عيوب واضحة.

عملية التشكيل: هناك عمليتان رئيسيتان لتصنيع أنابيب الغلايات: أنابيب غير ملحومة وأنابيب ملحومة ، منها أنابيب غير ملحومة أكثر ملاءمة لبيئات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.

ماسورة غير ملحومة

عملية ثقب:يتم ثقب الثقب المركزي من البليت أو الفولاذ المستدير لتشكيل لوح مجوف أولي.
المتداول الساخن أو الرسم:يتم توسيع الفراغ المثقب عن طريق اللف الساخن أو الرسم البارد ، وهو أكثر دقة للقطر الخارجي المصمم وسمك الجدار.
المعالجة الحرارية:من أجل تحسين الخواص الميكانيكية والتخلص من الإجهاد المتبقي المتولد أثناء المعالجة ، عادة ما يتم صلب الأنبوب أو تطبيعه أو تخفيفه لضمان أنه يتمتع بصلابة عالية ومقاومة التعب أثناء الخدمة.

تصنيع الأنابيب الملحومة (تستخدم عادة لأنابيب الغلايات ذات الضغط المنخفض)

ثني الصفائح:تنحني اللوحة الفولاذية في هيكل أنبوبي.
صب اللحام:استخدام لحام القوس المغمور ، لحام التماس أو تكنولوجيا اللحام اللولبي ، بحيث يتم توصيل جانبي جسم الأنبوب بالكامل.
المعالجة اللاحقة:المعالجة الحرارية واستقامة بعد اللحام للتخلص من الإجهاد في منطقة اللحام وضمان الأداء العام للمنتج.

بعد تصنيع أنبوب الغلاية ، من الضروري عادة إجراء مراقبة الجودة (مثل الشد والأثر والصلابة والانحناء وغيرها من التجارب والمنتجات الميكانيكية) واختبار الجودة (مثل طرق الكشف عن التيار الدوامي والأشعة بالموجات فوق الصوتية) ، والتي يمكن من خلالها التحقق مما إذا كانت هناك تشققات ، عيوب أو مخاطر خفية أخرى في جسم الأنبوب وأجزاء اللحام. تأكد من أن أنبوب الغلاية يلبي قوة التصميم ومتطلبات الاستطالة.

يجب أيضًا أن يجتاز الأنبوب الفولاذي الذي يجتاز فحص الجودة اختبار ضغط المياه وفحص المظهر وغيرها من الاختبارات اللازمة لضمان سلامة وموثوقية الاستخدام طويل الأجل في ظل درجات الحرارة العالية وظروف الضغط العالي.

خاتمة

كمكون رئيسي في نظام الغلايات ، تتضمن عملية تصنيع أنبوب الغلاية اختيار المواد الخام والقولبة والمعالجة الحرارية والاختبار والمعالجة السطحية. سواء كان أنبوب سلس أو أنبوب ملحوم ، فإنه يحتاج إلى التحكم الدقيق في العملية واختبارها لتلبية متطلبات التشغيل في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي. من خلال الابتكار التكنولوجي المستمر وإدارة الجودة ، تستمر منتجات أنابيب الغلايات الحديثة في التحسن من حيث السلامة والمتانة والاقتصاد ، مما يوفر ضمانًا قويًا للمراجل الصناعية وأنظمة التبادل الحراري.