يتم إهمال مشكلة الأنابيب الفولاذية بسهولة في اللحام

أنابيب الصلب في عملية اللحام ، يجب الانتباه إلى الكثير من الأمور ، وتجاهل أي رابط قد يؤدي إلى مشاكل جودة المنتج أو مخاطر السلامة. خاصة في بناء اللحام ، قد تؤدي طريقة اللحام الخاطئة إلى خردة المشروع بالكامل ، فيما يلي بعض مشاكل اللحام الشائعة:

1. اختيار الجهد غير لائق

في عملية اللحام ، تحتاج طبقات اللحام المختلفة إلى فولتية لحام مختلفة ، إذا كان إعداد الجهد غير معقول ، فقد يؤدي ذلك إلى عيوب في اللحام:
الاختراق غير الكافي: إذا كان الجهد منخفضًا جدًا ، فإن درجة حرارة حوض اللحام ليست كافية لإذابة المادة الأساسية بفعالية ، وعمق اختراق اللحام غير كافٍ.
عرض ضيق للغاية: الجهد المنخفض للغاية سيؤدي أيضًا إلى عدم استقرار حوض اللحام ، وعرض حوض اللحام صغير ، مما يؤثر على جودة اللحام.
تحدث العيوب: يمكن أن يؤدي الجهد غير السليم أيضًا إلى عيوب شائعة مثل عض الحواف والمسامية والرش.

من أجل الحصول على جودة لحام أفضل وتحسين كفاءة العمل ، من الضروري تحديد الجهد المناسب وفقًا لحالة اللحام المحددة (مثل حجم الأخدود ومستوى اللحام وسمك المادة وما إلى ذلك). يمكن استخدام الأقواس الطويلة أو القصيرة التحكم في شكل وعمق البركة المصهور لضمان الانصهار الجيد.

2. لحام غير لائق التحكم الحالي

من أجل تسريع التقدم ، قد يتجاهل موظفو اللحام أحيانًا التحكم المعقول في تيار اللحام ، وهو أمر واضح بشكل خاص في لحام المؤخرة للوحة المتوسطة والسميكة ، مما قد يؤدي إلى المشاكل التالية:

قوة غير كافية: إذا كان التيار منخفضًا جدًا ، فقد لا تفي قوة اللحام بالمتطلبات القياسية.
تظهر الشقوق في اختبار الانحناء: أثناء عملية اللحام ، سيؤدي التيار غير الكافي إلى عدم انتظام تنظيم اللحام ، مما يؤدي إلى تشققات ، مما يؤثر على أداء المفصل الملحوم.
أخدود غير قياسي: إذا لم يتم فتح الأخدود وفقًا للحالة الفعلية (مثل عندما يتجاوز سمك اللوحة 6) ، فلا يمكن ضمان تأثير اللحام وقوته.
لذلك ، عند اللحام ، من الضروري اختيار تيار اللحام المناسب وفقًا لمتطلبات تقييم عملية اللحام ، ويتم التحكم في تذبذب التيار بين 10 ٪-15 ٪. في الوقت نفسه ، عندما يتجاوز سمك اللوحة سماكة معينة ، يجب فتح الأخدود لضمان عمق وقوة اللحام.

3. سرعة اللحام والتنسيق

عند اللحام ، فإن التنسيق بين سرعة اللحام ، تيار اللحام وقطر القطب أمر بالغ الأهمية. إذا لم يكن التنسيق جيدًا ، فمن السهل إنتاج عيوب اللحام:

قطر قضيب اللحام ووضع اللحام: إذا كان حجم قضيب اللحام صغيرًا ، وإذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فلا يمكن تفريغ الغاز والخبث بعد فوات الأوان ، مما قد يؤدي إلى تلف الجذور ، وإدراج الخبث والمسامية وغيرها من العيوب.
سرعة لحام سريعة للغاية: عندما تكون سرعة اللحام سريعة جدًا ، قد يكون للحام شقوق ومسامات ومشاكل أخرى ، خاصة عند الجذر.
من أجل الحصول على نتائج أفضل للحام ، من الضروري التحكم بشكل معقول في سرعة اللحام أثناء اللحام ، وتحديد معلمات اللحام المناسبة وفقًا لعوامل مثل قطر القطب الكهربائي وموضع اللحام وتيار اللحام. هذا يساهم في استقرار واتساق جودة اللحام.

4. التحكم في طول القوس

طول القوس يؤثر مباشرة على جودة اللحام:

اختيار القوس القصير والقوس الطويل: عند اللحام ، يجب تحديد اختيار طول القوس وفقًا لشكل الأخدود وعدد طبقات اللحام وطريقة اللحام ونوع القطب. القوس القصير مناسب للحام الطبقة الأولى لمفاصل الأرداف والمفاصل الزوايا ، مما يساعد على تجنب عض الحواف وضمان اختراق اللحام. لحام الطبقة الثانية يمكن أن يزيد بشكل مناسب طول القوس لملء اللحام.
الحفاظ على طول قوس مستقر: بغض النظر عن كيفية تغير عملية اللحام ، أثناء عملية اللحام ، يجب الحفاظ على طول القوس ثابتًا قدر الإمكان لضمان اتساق عرض الذوبان وعمق الاختراق للحام بالكامل.
من خلال التحكم في طول القوس بشكل معقول ، يمكن الحصول على بركة لحام مستقرة وجودة لحام جيدة.

عملية الإنتاج منأنبوب صلب ملحوم بالقوس المغمور حلزونييختلف عن الأنبوب الملحوم العادي ، والذي يتكون عادة من الفولاذ المدلفن على الساخن الذي يتم جلبه إلى الانحناء اللولبي. يتم الانتهاء من المفاصل الداخلية والخارجية بواسطة تقنية اللحام الأوتوماتيكي بالقوس المغمور. هذه الأنابيب الفولاذية لديها الخصائص التالية:

نطاق التطبيق: يتم استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة القوسية المغمورة اللولبية على نطاق واسع في مشاريع خطوط الأنابيب ذات القطر الكبير ، مثل مشاريع النفط ونقل الغاز الطبيعي والحفاظ على المياه.
متطلبات اللحام: نظرًا لطول اللحام والحاجة إلى تحمل ضغط داخلي وخارجي أكبر ، فإن التحكم في جودة اللحام مهم بشكل خاص. عند اللحام ، تأكد من الجودة العالية واتساق اللحام لتجنب عيوب اللحام.


خاتمة

كل خطوة من لحام أنابيب الصلب أمر بالغ الأهمية لجودة وأداء المنتج النهائي. يمكن أن يضمن الاختيار المعقول للجهد والتيار وسرعة اللحام وطول القوس وغيرها من المعلمات قوة وموثوقية المفاصل الملحومة ، مع تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل حدوث العيوب.