أسباب تكسير أنابيب الصلب غير الملحومة

أسباب تكسير أنابيب الصلب غير الملحومة

بسبب خواصه الميكانيكية الممتازة ومقاومته للتآكل ،أنابيب فولاذية غير ملحومةتستخدم على نطاق واسع في البناء ، الصناعة الكيميائية وغيرها من الصناعات. ومع ذلك ، تحدث مشاكل التصدع في بعض الأحيان أثناء عملية الاستخدام ، مما لا يسبب نفايات المواد فحسب ، بل يزيد أيضًا من التكلفة ومخاطر تأخير المشروع.

نظرة عامة على أنابيب الصلب غير الملحومة
يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب مدلفنة على الساخن ، وأنابيب مدلفنة على البارد ، وأنابيب مقذوفة ، وأنابيب مسحوبة على البارد وفقًا لعملية الإنتاج ، ويتم تقسيمها إلى أنابيب دائرية وأنابيب على شكل خاص وفقًا لشكل القسم. تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في آلات البناء والبتروكيماويات وغيرها من المجالات ، حيث تبسط طريقة إنتاجها عملية التصنيع ، وتوفر التكاليف ، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة المواد.

سبب تحليل تكسير أنابيب الصلب غير الملحومة

1. عيوب المواد الخام
(1) تأثير الادراج غير المعدنية
عادة ما تصنع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من قضبان الأنابيب المدرفلة على البارد أو الساخنة ، وقد يؤدي وجود شوائب غير معدنية (مثل الأكاسيد والكبريتيدات وما إلى ذلك) في القضبان إلى انخفاض الخواص الميكانيكية للفولاذ وزيادة خطر التشقق. تشتمل المشتملات غير المعدنية الشائعة على الكبريتيدات والألومينا والسيليكات والأكاسيد الكروية ، ويمكن أن يقلل وجود أنواع مختلفة من المشتملات من استمرارية المادة ، مما يجعل الفولاذ أكثر عرضة للتشقق عند تعرضه لقوى خارجية. من أجل تحسين أداء ونظافة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ، تضع التكنولوجيا الحديثة متطلبات أعلى لنظافة الفولاذ لتقليل محتوى التضمينات غير المعدنية.
(2) تأثير فصل التركيب الكيميائي
يشير فصل التركيب الكيميائي إلى التوزيع غير المتكافئ لعناصر السبائك في عملية التصلب من الفولاذ. يحدث الفصل بشكل رئيسي بسبب أخطاء معلمة الصب ، مما قد يؤدي إلى خصائص محلية غير متناسقة للفولاذ. الفصل الكيميائي يخلق تركيز الإجهاد داخل الفولاذ ، مما يقلل من مقاومة التشقق. لذلك ، يعد الحد من الفصل وتحسين توحيد التركيب جزءًا مهمًا من تحسين جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

2. عيوب المعادن
هيكل فحص المعادن هو البنية المجهرية الداخلية لأنابيب الصلب غير الملحومة ، وستؤثر العيوب الفلزية بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية وخطر تشقق الفولاذ. تشمل العيوب الفلزية الشائعة ما يلي:
(1) عيوب الفرقة
هيكل الشريط هو الهيكل المتوازي الذي تم تشكيله داخل الفولاذ على طول اتجاه المعالجة ، والذي يظهر عادة في الفولاذ المدلفن الساخن منخفض الكربون. سوف يقلل هيكل الشريط من صلابة وتقليص القسم من الفولاذ ، مما يجعل المادة أكثر عرضة للكسر. لأنابيب الصلب غير الملحومة ، من المهم جدا تحسين المعالجة الحرارية وعملية التبريد وتقليل تشكيل هياكل الشريط.
(2) عيب الأنسجة ويل
يتشكل هيكل البويل في درجات حرارة محددة ومعدلات تبريد وعادة ما يظهر كحبوب خشنة. على الرغم من أن هيكل ويل لا يؤثر بشكل مباشر على القوة ، فإن هيكل الحبوب الخشنة سيزيد من هشاشة الفولاذ ، ويقلل من اللدونة ، ويزيد من خطر التشقق. لذلك ، فإن التحكم في معدل التبريد ودرجة حرارة التلدين يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكوين أنسجة البويل.

الإجراء الوقائي
1. التحكم في جودة المواد الخام: اختر المواد الخام ذات النظافة العالية وتقليل محتوى الادراج غير المعدنية.
2. تحسين عملية الصب: التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومعدل التبريد أثناء عملية الصب لتقليل فصل المكونات الكيميائية.
3. تحسين عملية المعالجة الحرارية: تحكم معقول في سرعة التبريد ودرجة حرارة التلدين للحد من تشكيل عيوب فحص المعادن مثل هيكل الشريط والويل.
4. فحص الجودة: يستخدم تحليل فحص المعادن لفحص جودة الأنابيب لاكتشاف العيوب المجهرية والتعامل معها في الوقت المناسب.

خاتمة
يرتبط تشقق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ارتباطًا وثيقًا بعيوب المواد الخام وفصل التركيب الكيميائي والبنية المعدنية. من خلال تحسين نقاء المواد وتحسين عملية الصب والمعالجة الحرارية ، يمكن تقليل خطر تشقق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل فعال ، ويمكن تحسين أدائها العام ، ويمكن ضمان جودة وسلامة تطبيقها في البناء والصناعات الكيميائية.