عملية تصنيع أنابيب سبائك الصلب

أنابيب سبائك الصلبتستخدم على نطاق واسع في بيئات التطبيقات مثل الهندسة الكيميائية والبترول والغاز الطبيعي والغلايات ومعدات الضغط العالي ، والتي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية والقوة العالية. بفضل خواصها الميكانيكية الممتازة واستقرارها الكيميائي ، أصبحت مادة لا غنى عنها للنقل والدعم. يمكن أن تلبي متطلبات ظروف العمل المختلفة مثل النقل عالي الضغط لمسافات طويلة ، والهياكل الميكانيكية للخدمة الشاقة ، ونقل الوسائط الكيميائية المعقدة.

أدناه ، سوف أقدم بالتفصيل عملية التصنيع النموذجية لأنابيب سبائك الصلب من إعداد المواد الخام لفحص المنتج النهائي للجميع

اختيار ومعالجة المواد الخام

يتم اختيار مواد سبائك عالية الجودة. تتكون أنابيب السبائك من مجموعة متنوعة من المعادن. خيارات مختلفة من المواد المعدنية يؤدي إلى خصائص مختلفة من أنابيب الصلب سبيكة. تشمل المعادن الشائعة الفولاذ والألومنيوم والتيتانيوم وما إلى ذلك ، وتشمل عناصر السبائك الشائعة الكروم والموليبدينوم والنيكل ، إلخ. الشراء وفقًا لمعايير المنتج لضمان تلبية التركيب الكيميائي لمتطلبات التصميم.

يتم صهر المعادن والمواد السبائك المختارة وتنقيتها. ثم يُسكب سائل السبائك المكرر في سبائك أو يُصب مباشرة بشكل مستمر في قضبان للعمل الساخن اللاحق.

عملية تشكيل
يمكن تصنيف الأنابيب الفولاذية المصنوعة من السبائك إلى فئتين رئيسيتين بناءً على عمليات التصنيع الخاصة بها: الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة. تختلف عمليات التصنيع بين الاثنين.

أنبوب صلب من السبائك غير ملحوم
التدفئة وثقب
قم بتسخين اللفت إلى حوالي 1200-1250 درجة مئوية ، ثم قم بحفر ثقب في منتصف اللفت باستخدام آلة تثقيب أو مطرقة تشكيل ساخنة لتشكيل اللفة الأولية.

المتداول الساخن أو البثق الساخن
بعد تمريرات متعددة للدرفلة (أو البثق) في مطحنة الدلفنة على الساخن (مثل مطحنة ثلاثية القوائم أو مطحنة بأربعة لفات) أو جهاز بثق ساخن ، يتم لف الأنبوب تدريجيًا في أنبوب أم مدلفن على الساخن بقطر خارجي محدد وسمك الجدار.

التحجيم وتصنيع الآلات الخام
تسخين الأنبوب الرئيسي باستخدام آلة التحجيم ثم لفه لتحجيم الحجم لتحسين دقة الأبعاد. أو يمكن تنفيذ الآلات الخشنة باستخدام آلة أنبوب الرسم الساخن.

أنبوب صلب من السبائك الملحومة
"تشكيل"
يتم تقويم شريط الفولاذ أو الصفيحة الفولاذية ولفها ، ثم يتم إرسالها إلى آلة التشكيل لختمها في شكل U ، ثم يتم إغلاقها في أنبوب من خلال عمليات تشكيل الأسطوانة المتعددة.

لحام
لحام عالي التردد (HFW) : من خلال التسخين الحثي عالي التردد ، يتم إذابة خط لحام قضبان الأنبوب والضغط عليه فورًا لتشكيل الشكل.
اللحام القوسي المغمور (المنشار): يتم تغذية سلك اللحام والتدفق في وقت واحد داخل وخارج الأنبوب لتشكيل خط لحام على الوجهين في الداخل والخارج. إنها مناسبة للأنابيب ذات الجدران السميكة نسبيًا.

تشكيل اللحام والمعالجة الحرارية
بعد اللحام ، تتم المعالجة الحرارية (التطبيع أو التلدين) على خط اللحام للتخلص من إجهاد اللحام وضمان هيكل وخصائص موحدة.

المعالجة الحرارية والعمل البارد

تتم المعالجة الحرارية على الأنابيب الفولاذية المشكلة للتخلص من إجهادها وتعزيز قوتها وصلابتها.
تطبيع/تطبيع وتلطيف: تحسين حجم الحبوب والخصائص الميكانيكية الشاملة ؛
التبريد والتلطيف (تبريد): إنه يعزز القوة والمتانة وغالبا ما يستخدم لأنابيب السبائك عالية القوة.

استقامة وقطع بطول ثابت
تتم إزالة الانحناءات عن طريق آلات استقامة ثم يتم قطعها إلى الطول المحدد باستخدام معدات القطع مثل النشر أو القطع بالبلازما.

التفتيش ومراقبة الجودة

فحص الحجم والمظهر
قياس الأبعاد باستخدام الفرجار ، تحقيقات القطر الداخلي والخارجي ، مقاييس سمك الجدار ، إلخ. الفحص البصري أو التلقائي لعيوب السطح.

اختبار غير مدمر (NDT
كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية (UT) : الكشف عن الشقوق الداخلية ، شوائب الخبث ، إلخ.
فحص الجسيمات المغناطيسية (MT) : كشف العيوب السطحية والقريبة من السطح ؛
اختبار التيار الدوامي (ET) : يستخدم للأنابيب ذات الجدران الرقيقة أو ذات القطر الصغير.

إعادة فحص الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي
اختبارات الشد وقوة الغلة والصلابة والأثر ؛
تم إعادة فحص محتوى عناصر السبائك بواسطة مطياف التركيب الكيميائي.

المعالجة السطحية والتعبئة

حماية السطح
يمكن اعتماد الغلفنة بالغمس الساخن أو الغلفنة الباردة لتعزيز مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية ، أو يمكن أيضًا استخدام طرق المعالجة مثل الطلاء أو السفع الرملي.

تحديد الهوية
رموز الرش على طرف الأنبوب أو جسم الأنبوب ، مواصفات الوسم ، المعايير ، الدرجات ، أرقام دفعة الإنتاج ، إلخ.

التعبئة والتغليف والشحن
حزمة لهم بطول أو حزمة لهم في الحالات الخشبية ، إضافة الفواصل داخل لمنع الضرر تأثير على أنابيب الصلب.
إجراء فحص بصري نهائي قبل مغادرة المصنع للتأكد من سلامة العبوة.