تكنولوجيا معالجة الشفة

أشفةهو مكون يربط الأنابيب والصمامات والمضخات وغيرها من المعدات لتشكيل نظام أنابيب وتسهيل التنظيف والصيانة والاستبدال. عادة ما يكون شكل الحافة دائري ، وعادة ما يستخدم في أزواج للاتصال بخط الأنابيب أو المعدات من خلال البراغي والحشوات لضمان قوته الميكانيكية وضيقه.

تتضمن معالجة الشفاه عدة مراحل ، من اختيار المواد إلى معالجة السطح. ما يلي هو عملية صنع الشفاه:

1. اختيار المواد

اختيار المادة الصحيحة هو الخطوة الأولى في عملية معالجة الشفة. اختيار المواد المشترك هو سبائك الصلب ، الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك ، ويستند الاختيار على احتياجات درجة الحرارة والضغط ومقاومة التآكل للتطبيق. على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للبيئات شديدة التآكل ، في حين أن الفولاذ الكربوني مناسب للتطبيقات الصناعية العادية.

2. قطع المواد وتشكيل

يتم قطع الصفائح المعدنية الكبيرة إلى قطع صغيرة مناسبة لحجم الحافة ، ثم يتم تسخين المادة لتسهيل المعالجة لاحقًا.

3. المعالجة الحرارية

الطرق الرئيسية للمعالجة الحرارية للشفاه هي التلدين والتبريد والتلطيف. الغرض من المعالجة الحرارية هو تحسين الخواص الميكانيكية للحافة ، وتعزيز مرونتها ، وصلابتها ، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

4. التشكيل والتشكيلز
هناك طريقتان رئيسيتان للتزوير: التشكيل البارد والتزوير الساخن. تحدد عملية التشكيل الهيكل النهائي للشفة وشكلها.
تزوير الباردة: تشكيل الضغط في درجة حرارة الغرفة ، ومناسبة لشفاه صغيرة.

تزوير ساخن: يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية وتشكيل تحت ضغط عالٍ ، ومناسب لتزوير الشفاه ذات الحجم الكبير أو القوة العالية.

5. الانتهاء
بعد تشكيل الحافة في البداية ، يتم الانتهاء منها لتحقيق أبعاد دقيقة والتفاوتات.
أنها تشمل أساسا:
ختم خلع الملابس السطحية: لضمان أداء الختم الجيد.
شطب الحواف: يزيد من قوة الاتصال.
الحفر: ثقوب احتياطية لتوصيل البراغي.

تستخدم آلات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر) عادة في عملية التصنيع لضمان الدقة والاتساق.

6. المعالجة السطحية
الشفاه أرضية أو مصقولة لتعزيز تشطيبها السطحي ، وإزالة عيوب السطح ، وتحسين مظهرها.

لأغراض خاصة ، يمكن استخدام الشفاه أو الطلاء أو المعالجة الكيميائية لتعزيز مقاومة التآكل.

7. التفتيش ومراقبة الجودة
تمر كل شفة بإجراء اختبار صارم ، بما في ذلك:
فحص الأبعاد: يتم فحص حجم الحافة للتأكد من أنها تلبي معايير التصنيع.
فحص السطح: الكشف عن سطحه لإزالة العيوب السطحية.
الاختبارات غير المدمرة: مثل اختبار الموجات فوق الصوتية ، واختبار الجسيمات المغناطيسية ، لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أخرى في الداخل.
في نهاية الفحص ، يتم وضع علامة على الحافة ، مما يشير إلى المواصفات والمواد ومعيار الإنتاج.

الخلاصة:

إن تصنيع الشفاه عملية معقدة وحساسة ، وتم تصميم كل خطوة لضمان أدائها وموثوقيتها في الاستخدام الفعلي. بعد المعالجة الحرارية ، والتزوير ، والمعالجة السطحية والتحكم الصارم في الجودة ، فإن شفة الإنتاج النهائي لها قوة عالية ومقاومة للتآكل وخواص إغلاق ممتازة. تُستخدم الشفاه على نطاق واسع في توصيلات الأنابيب ، واجهات المعدات وأنظمة الإغلاق ، وتساعد معايير التصنيع والعلامات الخاصة بها على التحقق والتطابق عند استخدامها.