أنبوب مربع من الفولاذ الكربوني

فولاذ كربونيأنابيب مربعةنوع شائع من التشكيل الجانبي المعدني ، يحمل اسم المقطع العرضي المربع أو المستطيل. يمكن تصنيفها إلى أنابيب مربعة وأنابيب مستطيلة بناءً على ما إذا كانت الأطوال الجانبية للمقطع العرضي متساوية. وهي مصنوعة أساسا من الفولاذ الكربوني.

الفولاذ الكربوني ، المعروف أيضًا باسم الفولاذ الكربوني ، هو سبيكة حديد-كربون مع محتوى كربون يتراوح بين 0.0218 ٪ إلى 2.11 ٪ ، وعادة ما يحتوي أيضًا على كميات صغيرة من السيليكون والمنغز والكبريت والفوسفور. بشكل عام ، كلما ارتفع محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني ، زادت صلابته وقوته ، ولكن اللدونة منخفضة نسبيًا.

وضع الإنتاج

الطرق الرئيسية لإنتاج أنابيب مربعة من الصلب الكربوني غير ملحومة وملحومة.

أنابيب مربعة ملحومة: يتم تشكيلها عن طريق لف ألواح فولاذية مدلفنة على الساخن أو مدلفنة على البارد ويتم صنعها بواسطة لحام عالي التردد (ERW) أو لحام القوس المغمور (المنشار). تحتاج طبقات اللحام إلى المعالجة لضمان القوة. العملية الرئيسية: فك اللف والتسوية ← القطع الأفقي واللحام الرأس ← تشكيل الأسطوانة ← التسخين عالي التردد ، البثق واللحام ← إزالة الأزيز ← تبريد المياه وتشكيلها ← كشف العيوب ← القطع والتحجيم ← التزييت لمنع الصدأ ← التغليف والتخزين

أنابيب مربعة مدلفنة على البارد/مسحوبة على البارد: يتم تشكيلها بواسطة أنابيب دائرية تعمل على البارد لجعل أسطحها أكثر سلاسة وتحقيق دقة أعلى في الأبعاد ، ولكنها أكثر تكلفة. إنها مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات العالية للحجم وجودة السطح.

خصائص المواد

التركيب: يتكون بشكل رئيسي من الحديد والكربون ، مع كميات صغيرة من المنجهام والسيليكون والكبريت والفوسفور وعناصر أخرى.
القوة: ترتبط قوة الفولاذ الكربوني ارتباطًا وثيقًا بمحتواه الكربوني. كلما زاد محتوى الكربون ، زادت صلابة الفولاذ الكربوني ، ولكن قد تقل اللدونة والمتانة.
مقاومة التآكل: يتميز الفولاذ الكربوني بمقاومة ضعيفة للتآكل نسبيًا ويتطلب معالجات سطحية مثل الغلفنة والطلاء لمنع الصدأ.
قابلية المعالجة: سهلة اللحام والقطع والانحناء ، ومناسبة لمتطلبات المعالجة المختلفة.

مواصفات مشتركة: مدى الطول الجانبي من 20 ، و 25 ، و 30 ، و 40... يتراوح سمك الجدار إلى 600 ، يتراوح من 1.5 ، 2 من... ما يصل إلى 20 دولارًا شائع.
انحراف البعد الخارجي: ± 0.60 أو... ± 5.00 ، حسب الأبعاد المتقاطعة وسمك الجدار.
انحراف سمك الجدار: + 0.15 42/ -0.10 (جدار رقيق) ؛ + 0.20 49/ -0.15 (جدار سميك) ، إلخ.

أنواع الأنابيب الشائعة: A513/A500 هي أكثر أنواع الأنابيب الفولاذية شيوعًا. قوة عالية ، قابلية لحام جيدة وتكلفة منخفضة.
أنبوب ميكانيكي A513: القطر الخارجي أقل من 2 بوصة أو سمك الجدار أقل من 11ga.
الخواص الميكانيكية: قوة الشد: 602Mpa قوة الغلة: 512Mpa

أنبوب هيكلي A500: القطر الخارجي 2 بوصة أو أكثر ، سمك الجدار أكبر من 11ga.
الخواص الميكانيكية:
درجة A: قوة الشد: 310Mpa قوة العائد: 269Mpa
درجة ب: قوة الشد: قوة إنتاجية 400Mpa: 317Mpa
درجة C: قوة الشد: 427Mpa قوة الغلة: 345Mpa
درجة د: قوة الشد: قوة إنتاجية 400Mpa: 250Mpa

اللحام ومراقبة الجودة
تحضير اللحام المسبق: إزالة بقع الزيت والصدأ والأكسيد من سطح المادة الأساسية ؛ يجب إجراء التسخين المحلي المسبق (>100 درجة مئوية) عند الضرورة لمنع التشقق البارد.

معالجة الحواف المائلة: تُستخدم الحواف على شكل حرف V بشكل شائع ، بزاوية شطبة كلية تبلغ 55 درجة-72 درجة وحافة حادة تبلغ 0.5-1 ، مما يضمن تشكيل واندماج حبة اللحام.

عملية اللحام:

اللحام الأساسي: اللحام اليدوي بالغاز الخامل من التنغستن (TIG)

سطح غطاء الملء: لحام محفور بسلك محفور بالتدفق (MIG/MAG) ، انتقال الدائرة القصيرة ، عرض البركة المنصهرة 5-12 ، سرعة اللحام 6-15 سم/دقيقة.

اختبار غير مدمر: اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، واختبار التصوير الشعاعي (RT) ، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ، والاختبار الهيدروستاتيكي لطبقات اللحام ، وما إلى ذلك ، لضمان خلو طبقات اللحام من العيوب مثل المسام ، وشوائب الخبث ، والانصهار غير الكامل.

قبول الجودة: يجب أن يكون المظهر خاليًا من الشقوق وتقويصها وتشوهها الشديد. تفي الأبعاد التسامح والاستقامة بالمتطلبات القياسية ؛ الخواص الميكانيكية تفي بالمتطلبات المنصوص عليها في العقد أو المعايير.

مجال التطبيق

هياكل المباني: السقالات ، ستائر الحائط ، درابزين الدرج ، إطارات الهيكل الصلب ، إلخ.
التصنيع الميكانيكي: المخارط ، أسرة أدوات الآلات ، الإطارات ، معدات النقل ، إلخ.
النقل: هيكل السيارة ، إطارات المقطورة ، دعامات سطح القارب ، إلخ.
الأثاث والديكور: مكاتب وكراسي ، أرفف ، شاشات ، شمعات حمام ، إلخ.
الطاقة والهندسة الكيميائية: الأقواس الشمسية ، نقل خطوط الأنابيب ، دعم المعدات الكيميائية ، إلخ.