دليل لأنابيب الصلب الكربوني الأسود

أسودنقطة من الفولاذ الكربونيههو أنبوب فولاذية كربونية شائع في الهندسة ، وعادة ما يشير إلى أنابيب فولاذية كربونية عادية بدون طلاء أو معالجة سطح أخرى مضادة للتآكل ، لأن سطحه مغطى بطبقة من الأكسيد الأسود (طبقة أكسيد ملفوفة أو معالجة بالحرارة) سميت.

الخصائص الأساسية لأنابيب الصلب الكربوني الأسود

المواد: فولاذ منخفض الكربون بشكل رئيسي (ASTM A53/A106) ، محتوى منخفض الكربون (0.05 ٪ ~ 0.25 ٪) ، سهل اللحام والمعالجة.
حالة السطح: يوجد أكسيد أسود (coside Fe) على السطح. إنها طبقة أكسيد طبيعية بعد المعالجة الحرارية أو المعالجة الحرارية. إلى حد ما ، فإنه الصدأ عند التعرض للرطوبة لفترة طويلة.
مقاومة التآكل: مقاومة التآكل ضعيفة ، تحتاج إلى الاعتماد على تدابير مضادة للتآكل خارجية (مثل الطلاء ، العزل) أو المعالجة الداخلية المضادة للتآكل (مثل البطانة ، طلاء الايبوكسي).
التكلفة: سعر منخفض ، إنه بديل منخفض التكلفة لأنابيب الصلب المجلفن وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
القوة والمتانة: قوة ضغط عالية ، ولكن ليونة أقل من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الصلب.

عملية التصنيع

تنقسم عملية تصنيع أنابيب الصلب الكربوني الأسود إلى تصنيع سلس ولحام ، التصنيع السلس يستخدم بشكل رئيسي عملية الدرفلة الساخنة والباردة ، تصنيع اللحام هو استخدام عملية اللحام. تتميز الأنابيب الفولاذية التي تنتجها عمليات التصنيع المختلفة بخصائص وخصائص مختلفة.

عملية الدلفنة على الساخن: من خلال قولبة التدحرج بدرجة حرارة عالية ، سطح خشن ، غالبًا ما يستخدم لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض.
عملية السحب على البارد: سطح ناعم بعد المعالجة الباردة ، دقة عالية الأبعاد ، مناسبة للهندسة الدقيقة.
عملية اللحام: يتم تقسيمها إلى أنبوب ملحوم ذو التماس مستقيم (ERW) أو أنبوب ملحوم حلزوني (المنشار) لسيناريوهات الضغط المختلفة.

مقارنة مع أنابيب الصلب المجلفن
يتم ترشيح الأنبوب المجلفن بطبقة من الزنك على سطح الأنبوب الفولاذي ، ويتم استخدام طريقة الأنود القرباني لتحسين قدرة الأنابيب الفولاذية على مقاومة التآكل. تكلفة أنابيب الصلب المجلفن أعلى ، ومناسبة للاستخدام في الرطوبة المتوسطة وبيئة التآكل العامة ، ومقاومة التآكل قوية ، ومتوسط عمر الخدمة 10-20 سنة. تكلفة أنبوب الصلب الكربوني الأسود منخفضة ، والأداء المقابل المضاد للتآكل منخفض أيضًا ، ويعتمد أداء مقاومة التآكل بشكل أساسي على الطلاء الخارجي ، ومناسب للاستخدام في سيناريوهات مضادة للتآكل جافة أو قصيرة الأجل ، لا يمكن استخدام أي تدابير مضادة للتآكل بشكل عام لمدة 5-10 سنوات.

مجال التطبيق

نقل الغاز: الغاز الطبيعي ، نظام خط أنابيب غاز البترول المسال (LPG).
نظام مكافحة الحرائق: أنبوب رش حرائق المباني (يحتاج إلى تحمل الضغط العالي).
خط أنابيب صناعي:
نقل البخار والهواء والزيت وغيرها من السوائل غير القابلة للتآكل.
خطوط أنابيب الدعم الهيكلي أو المعدات للصناعات الكيميائية والطاقة.
هيكل المبنى: سقالات مؤقتة ، إطار بناء (تحتاج إلى الطلاء لمنع الصدأ).

معالجة وصيانة مضادة للتآكل

الطلاء/الطلاء: طلاء راتنجات الإيبوكسي ، الطلاء المضاد للصدأ ، وما إلى ذلك ، لتعزيز مقاومة الأكسدة.
حماية الطلاء: استخدم شريط البولي إيثيلين أو غلاف قابل للتقلص بالحرارة لف الأنبوب.
التفتيش المنتظم: يجب فحص الصدأ بانتظام في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل.

المسائل التي تحتاج إلى عناية

لا تستخدم لمياه الشرب: أنابيب سوداء قد تطلق الصدأ وتلوث نوعية المياه.
اللحام والقطع: يجب إزالة طبقة أكسيد السطح لتجنب جودة اللحام.
القيود البيئية: استخدم بحذر في الرطوبة العالية أو المناطق الساحلية أو بيئات التآكل الكيميائي.

مواد بديلة

أنابيب الصلب المجلفن: أداء معتدل التكلفة ، ومناسبة للبيئة التآكل العام.
ماسورة من الفولاذ المقاوم للصدأ(304/316) : مقاومة عالية للتآكل ، ولكن تكلفة عالية ، عملية لحام معقدة.
أنابيب بلاستيكية (مثل PVC ، من مادة PVC): مقاومة خفيفة للتآكل ، ولكن مقاومة محدودة للضغط والحرارة.