أداء مقاومة الضغط لأنابيب الصلب من مخلفات الحرب

أداء مقاومة الضغطأنابيب الصلب ERWيشير إلى قدرتها على مقاومة تلف الضغط الداخلي في ظل ظروف محددة ، والتي تنعكس بشكل أساسي من خلال مؤشرات مثل أقصى ضغط عمل مسموح به (mwp) ، وضغط اختبار الهيدروستاتيكي ، ومعامل قوة اللحام.

العوامل المحددة لأداء مقاومة الضغط لأنابيب الصلب من مخلفات الحرب

يتم تحديد أداء مقاومة الضغط لأنابيب الصلب من مخلفات الحرب بشكل أساسي من خلال الجوانب التالية:

1. مادة أنابيب فولاذية (درجة فولاذية): كلما ارتفعت درجة الفولاذ ، زادت قوة الشد وقوة الإنتاجية للفولاذ ، وأقوى مقاومة الضغط. المواد الشائعة تشمل API 5L Gr.B ، ، إلخ.
2. مواصفات الأنابيب الفولاذية: تشمل المواصفات قطر الأنبوب وسمك الجدار. كلما زاد قطر الأنبوب وأرق سمك الجدار ، انخفض الضغط المسموح به تحت نفس درجة الفولاذ. على العكس من ذلك ، كلما كان قطر الأنبوب أصغر وسمك سمك الجدار ، كلما ارتفع الضغط المسموح به. وبالتالي ، فإن قدرة مقاومة الضغط للأنابيب ذات الجدران الرقيقة ذات القطر الكبير أقل من قدرة الأنابيب ذات الجدران السميكة ذات القطر الصغير.
3. جودة اللحام: خط اللحام هو الحلقة الأضعف في جميع الأنابيب الفولاذية الملحومة ، وتؤثر جودته بشكل مباشر على أداء مقاومة الضغط. اختبار التسطيح هو وسيلة مهمة للكشف عن قوة اللحامات. لن تظهر اللحامات المؤهلة علامات التشقق أو التسطيح أو ارتفاع درجة الحرارة بعد اختبار التسطيح. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للمعالجة الحرارية للحام (مثل التطبيع) تحسين هيكل الحبوب ، وتقليل فرق الصلابة ، وتقليل خطر التشقق تحت التمدد البارد أو أحمال الضغط.
4. متطلبات قياسية مختلفة: معايير مختلفة لديها اختلافات كبيرة في متطلبات مقاومة الضغط لأنابيب الصلب ERW. على سبيل المثال ، مواصفات API 5 لتر (مواصفات أنابيب الصلب لخط الأنابيب) لديها متطلبات أكثر صرامة لجودة اللحام والخصائص الميكانيكية ، وهي قابلة للتطبيق على خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي لمسافات طويلة (يمكن أن يصل ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي إلى 11.2mpa).

عدة طرق لاختبار أداء مقاومة الضغط لأنابيب الصلب من مخلفات الحرب

الاختبار الهيدروستاتيكي: الاختبار الهيدروستاتيكي هو الطريقة الأساسية للكشف عن أداء مقاومة الضغط لأنابيب الصلب من مخلفات الحرب. أثناء الاختبار ، يتم حقن الماء الصافي في الأنبوب والضغط على الضغط المحدد (عادة 1.5 ضعف ضغط العمل التصميمي ، ولكن لا يتجاوز 11.2MPa كما هو محدد في API Spec 5L) ، ويتم الحفاظ على الضغط لمدة لا تقل عن 5 ثوانٍ. مراقبة ما إذا كان هناك تسرب أو تشوه في جسم الأنابيب واللحامات.

اختبار التسطيح: يتم استخدامه لفحص اللدونة وقوة اللحامات والمناطق المتأثرة بالحرارة. أثناء الاختبار ، قم بإصلاح طرفي الأنبوب الفولاسي وتطبيق الضغط تدريجيًا حتى يكون جدران الأنابيب على اتصال وثيق. أثناء العملية ، يجب ألا تكون هناك علامات للتشقق أو التفريغ أو المعدن المحموم عند التماس اللحام. يتطلب معيار الإنتاج للأنابيب الفولاذية من مخلفات الحرب أن يكون اختبار التسطيح مؤهلاً لضمان موثوقية التماس اللحام تحت الحمل بالضغط.

اختبار غير مدمر: يستخدم الاختبار عبر الإنترنت أو دون اتصال بالإنترنت (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي) للكشف عن العيوب الداخلية في اللحامات (مثل الشقوق ، وشوائب الخبث ، والاختراق غير الكامل). هذه العيوب سوف تقلل من قدرة تحمل الحمل لدرز اللحام ، مما يؤدي إلى انخفاض في أداء مقاومة الضغط. في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية من مخلفات الحرب ، يعد الاختبار غير المدمر خطوة لا غنى عنها لضمان تلبية جودة اللحام للمتطلبات القياسية.

ميزة مقاومة الضغط لأنابيب الصلب من مخلفات الحرب

جودة لحام عالية: اللحام الحديث عالي التردد جنبا إلى جنب مع عملية المعالجة الحرارية يجعل نهج أداء اللحام من المواد الأساسية.
سمك الجدار الموحد: يتم تشكيل شرائح الفولاذ المدلفنة على البارد مع تحكم دقيق في سمك الجدار لضمان توزيع موحد للضغط.
نطاق تطبيق واسع: يتم استخدامه من أنابيب إمدادات المياه منخفضة الضغط إلى أنابيب النفط والغاز عالية الضغط.
مقارنة بأنابيب الصلب غير الملحومة: في مجال الضغط المتوسط والمنخفض ، يمكن مقارنة أداء مقاومة الضغط لأنابيب الصلب غير الملحومة ، بينما تكون التكلفة أقل.