تراجع الساخنة مقابل الأنابيب المجلفنة الباردة

الفرق الرئيسي بينالغمس الساخن تعبئةوالغلفنة الباردةيكمن في مبدأ العملية والأداء المضاد للتآكل. يتضمن الجلفن بالغمس الساخن غمر الأنبوب الصلب بالكامل في سائل الزنك المنصهر بدرجة حرارة عالية لتشكيل طبقة سبائك الحديد والزنك وطبقة الزنك النقي التي تخضع لتفاعلات معدنية مع الركيزة الفولاذية. الطلاء سميك ومربوط بشدة ، وله حياة طويلة مقاومة للتآكل ، مما يجعله مناسبًا للبيئات الخارجية والتآكل الشديد. يشير الجلفن البارد عادة إلى الطلاء المجلفن الكهربائي أو الغني بالزنك ، وهو غطاء السطح أو ترسبه. الطلاء رقيق وله التصاق ضعيف نسبيًا ، مع حياة محدودة مضادة للتآكل. إنه أكثر ملاءمة للاستخدام الداخلي أو التآكل الخفيف أو الإصلاح في الموقع.

1. عملية ومبدأ الغلفنة

عملية ومبدأ الغمس الساخن للتعبئة (HDG)
يتم تصنيع الغلفنة بالغمس الساخن عن طريق إخضاع الأنابيب الفولاذية لعمليات مثل إزالة الشحوم والتخليل والطلاء بالتدفق وغمر الزنك والتبريد والتخميل. بعد التخليل والطلاء بالتدفق ، تغمر الأنابيب الفولاذية في الزنك المنصهر عند حوالي 450 درجة مئوية ، مما يتسبب في طبقة الزنك الكثيفة لتغطية سطحها بالتساوي. تخضع القاعدة الفولاذية لتفاعل انتشارٍ مع الزنك المذاب ، وتشكل تباعاً طبقة من سبيكة ith/δ/، طبقة من الزنك النقي + η ، وهي مرتبطة معدنياً بالقاعدة.

عملية ومبدأ الغلفنة الباردة
يتضمن الجلفن الكهربائي (على سبيل المثال) وضع أجزاء فولاذية في خلية كهروضوئية ، حيث يعمل الزنك كأنود والجزء الصلب كالكاثود. من خلال الأكسدة الإلكتروليتية ، يتم ترسيب الزنك على سطح الجزء الصلب لتشكيل طبقة رقيقة من الزنك. يتم الالتزام بها ميكانيكيا إلى الركيزة ، مع تغطية موحدة ، ولكن سمك رقيق نسبيا.

طلاء غني بالزنك/زنك رش على البارد (ZRP) : يتكون من طبقات إيبوكسي أو سيليكات غير عضوية ذات محتوى عالٍ من مسحوق الزنك (بشكل عام> ٪ بنسبة جزء كتلة) ، وهو يشكل حماية كاثودية من خلال الترابط الراتينج وموصلية مسحوق الزنك. يمكن تطبيقه عن طريق التنظيف بالفرشاة والرش والطرق الأخرى ، وهو مناسب للبناء والإصلاح في الموقع.

2. سمك وجودة طلاء الزنك

الجلفن بالغمس الساخن (HDG) : سمك شائع هو 55-100 + ميكرون (كلما كان المكون أكثر سمكًا وكلما كانت الخشونة أعلى ، كلما كان السماكة أعلى). يتراوح المظهر من الأبيض الفضي إلى الرمادي غير اللامع ، وقد يكون هناك أورام زنك أو علامات تدفق أو بقع رمادية.

سمك الغلفنة الكهربائية (على سبيل المثال): عادة 5-25 ميكرومتر ؛ المظهر هو الأسلس والألمع ، مع خصائص زخرفية جيدة.

سمك الطلاء الغني بالزنك (ZRP): 40-80 ميكرون لكل معطف ، مع معاطف متعددة تصل إلى 100-160 ميكرون. يعتمد المظهر على الصيغة والتطبيق.

3. أداء مضاد للتآكل والمتانة

الجلفن بالغمس الساخن (HDG) : يتميز بطبقة زنك سميكة نسبيًا ، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال الصدأ وتلف قاعدة أنابيب الصلب. لديها متانة أفضل في الهواء الطلق ، ويلتزم طلاء الزنك عن كثب بقاعدة أنابيب الصلب ، مما يجعلها أقل عرضة للسقوط.

تعبئة كهربائية: طلاء الزنك المستخدم في الغلفنة الكهربائية رقيق نسبيًا ، ومتانته في الهواء الطلق محدودة. علاوة على ذلك ، فإن طلاء الزنك عرضة للتقشير ، مما يجعله غير مناسب للاستخدام كأنابيب مياه أو أنابيب غاز.

الطلاء الغني بالزنك: يعتمد أداؤه المضاد للتآكل بشكل أساسي على محتوى مسحوق الزنك وسمك الطبقة الجافة. عند استخدامها مع المعطف العلوي ، يمكن أن يحقق مقاومة للتآكل متوسطة إلى ثقيلة ، ولكنه عرضة للتقشير عند التعرض للصدمات أو التصادم.

4. التصنيع وحماية البيئة والسلامة

HDG: تشكيل فيلم لمرة واحدة ، عمر خدمة طويل ؛ المعدات واستهلاك الطاقة مرتفع نسبيًا ، ويتأثر مظهر السطح بسهولة بتقلبات العملية. حجم حمام الطلاء يحد من تعديل وضع المكونات الكبيرة.
على سبيل المثال: يمكن التحكم في البيئة الداخلية والمظهر ممتاز. يجب أن يتوافق محلول الطلاء الكهربائي وما بعد المعالجة مع المعايير (في الوقت الحاضر ، يتم اعتماد أنظمة خالية من السيانيد وسداسية التكافؤ في الغالب).
ZRP: التشغيل الودي في الموقع والتنقل القوي ؛ يحتوي على مسحوق الزنك والمذيبات. يجب إيلاء الاهتمام لانبعاثات فوك وسلامة البناء.

يجب تنفيذ جميع عمليات اللحام/القطع الثلاث في بيئة جيدة التهوية. يجب اتخاذ تدابير الحماية الشخصية لتجنب استنشاق أبخرة الزنك.

5. النقاط الرئيسية للتفتيش والقبول

السماكة: تم اعتماد طرق قياس السماكة المغناطيسية/الكهرومغناطيسية (مثل ISO 2178/ASTM E376).
الالتصاق/الثني/التأثير: يجب إجراء أخذ العينات والاختبار وفقًا لمعايير العملية المقابلة.
الاستمرارية/الثقوب: يتم اعتماد طريقة الكشف عن العطلات (شائعة الاستخدام للطلاء الداخلي) أو طريقة تقطير حمض النحاس والكبريتيك (الطريقة التقليدية).
الإصلاح: بالنسبة لعيوب الأقراص الصلبة واللحامات والجروح ، يجب إجراء الإصلاح باستخدام الطلاء الغني بالزنك أو رش الزنك وفقًا لأحكام إصلاح ASTM A780 / ISO 1461.
المعايير المرجعية المشتركة (أمثلة ، تخضع لشروط العقد/المواصفات الإقليمية):
HDG: ISO 1461 ، EN 10240 (قابل للتطبيق على الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن) ، GB/T 13912 ، إلخ.
على سبيل المثال ASTM B633 ، ISO 2081 ، إلخ.
ZRP: ISO 12944 system ، ASTM D520 (مسحوق الزنك) ، يشير فحص الطلاء إلى سلسلة ssspc/ASTM.

الأسئلة الشائعة وسوء الفهم

ما هو بالضبط "الجلفن البارد" ؟
في مجال الهندسة ، فإنه يشير عادة إلى الطلاء الغني بالزنك ؛ في صناعة الطلاء الكهربائي ، قد يشير إلى الغلفنة الكهربائية. هناك اختلافات كبيرة في آليات وحياة الخدمة لهاتين العمليتين. لذلك ، قبل تقديم الطلب ، من الضروري الإشارة بوضوح إلى العملية المعتمدة والحد الأدنى لسمك الطبقة الجافة أو جودة الطلاء في الاتفاقية الفنية.

تجدر الإشارة إلى أن ساعات اختبار رش الملح لا تعادل عمر الخدمة الفعلي في الموقع. عند التصميم ، يجب أخذ درجة التآكل البيئي وعمر الخدمة المستهدف المتوقع في الاعتبار.

بالنسبة إلى النوبات الملولبة من HDG (الغمس الساخن) ، بسبب ضيقها الشديد ، تكون ظاهرة "الاستيلاء" عرضة للحدوث. لذلك ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لقضايا التدخل والتشحيم أثناء عملية التجميع. بالنسبة لأجزاء القطع ، يجب إجراء علاج الإصلاح اللازم.

على سبيل المثال (تعبئة كهربائية) قد تنطوي على مشاكل تقصف الهيدروجين ، خاصة بالنسبة للمواد الفولاذية عالية القوة. أنابيب الصلب منخفضة الكربون العادية لديها مخاطر منخفضة نسبيا ، ولكن لا يزال من الضروري فهم تدابير التحكم في العملية ذات الصلة ومتطلبات الخبز إزالة الهيدروجين اللازمة.

اقرأ المزيد:أنابيب من الفولاذ الكربوني المجلفن