أنابيب الصلب الكربوني من مخلفات الحربهو اختصار أنابيب الصلب الكربوني الملحومة المقاومة. يتميز باللحام الفعال ، سمك الجدار الموحد والخصائص الميكانيكية الممتازة. يتم تطبيقه على نطاق واسع في مجالات مثل خطوط أنابيب النفط والغاز ، والمعدات الكيميائية ، وهياكل البناء ونقل بخار الماء.
لضمان سلامتها وموثوقيتها في ظل ظروف عمل مختلفة ، وضعت المؤسسات الدولية والصناعية بنجاح سلسلة من المعايير لتكوينها الكيميائي ، وخصائصها الميكانيكية ، والتفاوتات في الأبعاد وطرق الفحص والاختبار ، مثل ASTM A53 ، و apiww 5L ، و enillment 10217 و iso3183 ، وما إلى ذلك ، معًا ، لقد قاموا بإنشاء نظام ضمان الجودة الكامل لأنابيب الصلب الكربوني من مخلفات الحرب من اختيار المواد والتصنيع إلى القبول.
المعايير المشتركة والمجالات التطبيقية لأنابيب الصلب الكربوني من مخلفات الحرب
ASTM A53 (النوع E/B) : معيار أنبوب ERW الأكثر شيوعًا ، يستخدم في تطبيقات البخار والماء والغاز والهيكلية. يحتوي بشكل أساسي على مستويين (A/B) ، يشير typee إلى لحام المقاومة ، وقوة الدرجة B أعلى من درجة A.
Apive 5L (PSL1/PSL2 ، الدرجة B ، X42 - X70) : بالنسبة لخطوط أنابيب النفط والغاز ، تحدد التركيب الكيميائي ، الخواص الميكانيكية ، اختبارات الفحص.
Astmour A178: متطلبات عالية لسمك الجدار وجودة اللحام لأنابيب الغلايات والمبادلات الحرارية.
Astm1.2 A500/A501: معيار للأنابيب المربعة/المستطيلة للأغراض الهيكلية ، من الدرجة A - D ، ينطبق على الجسور وهياكل البناء.
Astmللي A252: أنبوب كومة محمل للحمل ، يستخدم لدعم الهياكل.
Astm42 A672: أنبوب ملحوم للمقاومة لمعدات الجهد العالي ، مناسب لظروف درجات الحرارة المتوسطة والعالية.
Astmour A691: أنابيب خدمة ذات درجة حرارة عالية وضغط عالي ، مع معدن حشو لحام إضافي.
Astmللي A513/A135: أنابيب دائرية للآلات/الهيكل ، تستخدم عادة في الأثاث والأسوار والسيارات وما إلى ذلك.
EN 10217-1 / EN 10219-1: معيار الاتحاد الأوروبي لأنابيب الضغط والأنابيب الهيكلية ، التي تنطبق على الفولاذ الكربوني الملحوم أو فولاذ المنغنيزي الكربوني.
ISO 3183: المعيار الدولي لخطوط أنابيب النفط والغاز ينطبق أيضًا على القنوات.
ما هي التركيبات الكيميائية لأنابيب الصلب الكربوني من مخلفات الحرب ؟
يشمل التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب الكربوني من مخلفات الحرب بشكل أساسي الكربون والمنغنز والفوسفور والكبريت وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا إضافة عناصر أخرى لتحسين الأداء العام للأنابيب. من بينها معايير API 5L و ASTM A53 لمحتويات الكربون والمنغنز والفوسفور والكبريت وغيرها في أنابيب الصلب. عناصر مثل الكروم والنيكل يمكن إضافتها إلى ASTM A513 لتحسين أداء الأنابيب.
الأبعاد ومتطلبات المعالجة
نطاق الحجم: من ½ "(≈ 21mm) إلى ما يصل إلى 24" (≈ 600mm) في القطر. يمكن اختيار سمك الجدار وفقًا للجدول الزمني أو المتطلبات الخاصة.
طرق المعالجة النهائية: القطع المشترك ، الشطب ، خيوط وأشكال أخرى ، مما يؤدي إلى اتصال لاحق من الصمامات أو الأنابيب.
معالجة السطح: تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة الأنابيب السوداء ، والطلاء بالكهرباء ، وتعبئة الغمس الساخن ، والطلاءات المضادة للتآكل (درجة قطران الفحم ، والأسفلت الإيبوكسي ، 3PE/PP) ، وغيرها من الطرق المختلفة لمكافحة التآكل.
اختبارات فحص شائعة الاستخدام
التحليل الكيميائي واختبار الخصائص الميكانيكية: بما في ذلك قوة المحصول ، قوة الشد ، الاستطالة ، إلخ.
اختبار الأداء الفني: مثل اختبار التسطيح ، اختبار الانحناء ، اختبار تأثير الصلابة ، إلخ.
اختبار غير مدمر (NDT) : تشمل الطرق الشائعة ET (التيار الدوامي) ، RT (التصوير الشعاعي) ، و UT (الموجات فوق الصوتية).
هيدروتيست: يمكن أن يضمن بشكل فعال أداء الختم وقدرة تحمل الضغط لخط الأنابيب.
صلب مركزييمكن أن تنتج مختلف أنابيب الكربون الصلب ERW القياسية. تم تجهيز خط الإنتاج لدينا بمعدات متطورة مثل الاختبارات غير المدمرة (NDT) ، والاختبار الهيدروستاتيكي ، والمعالجة الحرارية. يمكن فحص المنتجات من قبل مؤسسات اختبار طرف ثالث معروفة دوليًا مثل SGS و BV و TuV لضمان حصول العملاء على منتجات وخدمات مرضية.