El acero central se comprometió a cumplir con el requisito del Sistema de Gestión de Calidad (QMS) establecido de acuerdo con el requisito de la Especificación API Q1 y la Norma ISO 9001:2008 y esforzarse por mejorar continuamente la efectividad del SGC y la satisfacción del cliente a través de la competitividad y la eficiencia en la fabricación de tubos de acero y servicios relacionados con el acero.

Para asegurarse de que cada tubería que sale de nuestra planta cumple con el alto estándar que garantizamos a nuestros clientes, nuestro departamento de control de calidad seguirá siete pasos para confirmar la calidad de nuestro producto.

1. para detectar cualquier área de laminación en el material y los defectos dimensionales, una inspección manual ultrasónica se realizará en las bobinas laminadas en caliente antes de su uso.
Para determinar la composición química y las propiedades mecánicas del skelp, nuestros inspectores de control de calidad realizan pruebas del molino antes de alimentarlos a la máquina.
Se realiza un examen ultrasónico en la tira formada y soldada para verificar si hay laminaciones alrededor del metal principal, defectos en la costura soldada o áreas afectadas por el calor.
4. una inspección visual y dimensional primaria centrándose en el cordón de soldadura y la condición de la superficie del metal base se lleva a cabo después de la limpieza.
Para asegurar aún más la calidad de la soldadura, se lleva a cabo una prueba de rayos X fluoroscópica para buscar posibles puntos débiles. Esta prueba se captura en película y se puede proporcionar a pedido.
6. una máquina de prueba hidrostática someterá la tubería a una identificación de análisis adicional.

Finalmente, una inspección radiográfica de rayos X se llevará a cabo en ambos extremos de la tubería antes de un examen final del molino.

PRUEBAS INHOUSE

• La comprobación visual y dimensional es con calibrador calibrado
• Comprobación de espesor se realiza con medidor ultrasónico
• La dureza Testt se hace con el probador portátil de la dureza
• Prueba de identificación positiva del material
• Pruebas hidráulicas

Las pruebas químicas y mecánicas se realizan a través del gobierno. LABORATORIOS APROBADOS VIZ.

• M/s. Servicios metalúrgicos,
• M/s. Laboratorios Geo Chem &

PRUEBAS QUÍMICAS Viz. Carbono, azufre, fósforo, manganeso, silicio, cromo, níquel, molibdeno, cobre, vanadio, carbono EQ. etc.

PRUEBA MECHNICAL Viz. Resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, alargamiento, fractura, macro, aplanamiento y dureza Prueba de penetración de tinte, examen radiográfico en tuberías soldadas, pruebas ultrasónicas, etc.

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

Nuestro equipo de prueba en el sitio incluye lo siguiente:

• Máquina de prueba de tracción universal
• Probador del impacto de la V-muesca de Charpy con la cámara fría controlada para las pruebas menos del grado
• Microscopio y cámara fotomemógrafo digital
• Espectrómetro de masas-determinación de propiedades químicas
• Medidor de calorimetría de barrido dialéctico (determina el grado de curado del material de recubrimiento)
• Probador de adhesión de pelado computarizado
• Probador del agolpamiento del cubo para determinar de la fuerza del cemento para el cemento motar alineó los tubos
• Equipo para determinar la desunión catódica de tuberías recubiertas.

PRUEBAS DE TRACCIÓN CONTROLADAS POR ORDENADOR

Nuestro probador de tracción universal está controlado por computadora y nos proporciona resultados de pruebas e impresiones completas y concisas en tiempo real. Estos están disponibles para los clientes a ver a petición.

PROBADOR DE IMPACTO

Para verificar la tenacidad de los metales principales y las muestras soldadas, se pueden realizar pruebas de impacto a temperatura ambiente, cero y bajo cero.

EQUIPO DE PRUEBA DE ANÁLISIS QUÍMICO

El análisis químico se lleva a cabo para verificar si la bobina de acero recibida está de acuerdo con las especificaciones y los certificados de prueba de la fábrica de acero antes de comenzar la producción. Este análisis de validación llamará la atención inmediata sobre cualquier cantidad excesiva de elementos traza, que puede afectar la soldadura y las propiedades mecánicas.

PRUEBA ULTRASÓNICA

Nuestro sistema automático de detección de defectos por ultrasonidos multisonda supervisa la integridad de la soldadura y mide la geometría del cordón de soldadura después del scarfing interno y externo. Por lo tanto, podemos garantizar una calidad constante de la costura de soldadura, brindándole la tranquilidad de que la zona más crítica de la tubería se realiza con los más altos estándares de calidad posibles. La costura soldada y las zonas adyacentes afectadas por el calor se prueban utilizando 4 a 8 sondas ultrasónicas de detección de defectos. Los defectos detectados se marcan automáticamente mediante pistolas pulverizadoras. La prueba final se realiza fuera de línea después de la prueba hidrostática, para garantizar que no se hayan desarrollado grietas durante el proceso de prueba de presión.

MÁQUINA DE PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

El hidrotester tiene la capacidad de tuberías de prueba de presión hasta un máximo de 28 MPA. El proceso implica sujetar las tuberías entre dos cabezales de prueba y luego llenar las tuberías con agua y presurizar a la presión de prueba especificada requerida. La presión aplicada se mantiene entre 5 y 10 segundos, para garantizar que no se detecten fugas, grietas o sudores.