La inspección de tuberías es un proceso continuo durante la fabricación. Diferentes tipos de inspección y pruebas se realizan en una tubería para garantizar su calidad. Consulte la lista que se proporciona a continuación para conocer los tipos de inspección que se realizan en una tubería.

Metalúrgico
Destructivo
Prueba Hydro
NDT
Visual
Dimensión
Marcado

Análisis de productos-Pruebas químicas y mecánicas de tuberías
Pruebas metalúrgicas
Las pruebas metalúrgicas confirman que los requisitos químicos de la tubería son según el estándar de material.

Las pruebas metalúrgicas normalmente se conocen como inspección y prueba micro y macro de tuberías.
Análisis micro o análisis químico de
Materia prima
Producto
La soldadura se asegura de que todos los elementos de aleación estén dentro de la gama según lo especificado en el estándar material.
Macro Analysis for Weld comprobará la fusión adecuada del material de soldadura con el material de la tubería.

También se llevan a cabo algunas pruebas especiales de inspección de tuberías en el material cuando se va a utilizar en entornos agresivos. Estas pruebas asegurarán que el material de la tubería también pueda resistir en entornos tan agresivos. Algunas de las pruebas son

Tamaño de grano (AS & SS)
IGC-Prueba de corrosión intergranular (SS)
Ferrita (SS)
HIC-Craqueo inducido por hidrógeno
SSC-Agrieta de corrosión por tensión de sulfuro

Estas pruebas se realizan cuando el comprador lo solicita en su especificación.

Prueba destructiva
La prueba mecánica/destructiva de la inspección de tuberías confirma los requisitos mecánicos de la tubería según el estándar de materiales.

En las pruebas destructivas-una muestra de la tubería se corta para realizar pruebas

La prueba de tracción se realiza para comprobar el rendimiento y la tracción final de la tubería. Si lo requiere el comprador o mediante pruebas de tracción estándar a alta o baja temperatura también se realizan.
La prueba de curva/prueba de curva guiada se utiliza para verificar la integridad de la unión de soldadura
La prueba de aplanamiento examina la capacidad de deformación plástica en una tubería
Prueba de impacto/Charpy V-Notch Test, comprobar la capacidad de un material para soportar condiciones de baja temperatura
Se realiza una prueba de fluencia para verificar el efecto a largo plazo de la temperatura bajo carga constante.

Inspección de la pipa-prueba hidráulica, NDT, visual y dimensión
Para garantizar la calidad del producto, durante y después de la producción, se realizan ciertas inspecciones de tuberías y pruebas no destructivas en el cuerpo y soldadura de la tubería. Estas inspecciones de tuberías verificarán si hay defectos físicos en la tubería/soldadura, lo que puede afectar su rendimiento durante el servicio. Estas pruebas son

Examen de fugas de flujo o detección de fallas magnéticas
Corriente de Eddy
Ultrasónico: se puede hacer en todo el cuerpo o solo para la costura de soldadura
Radiografía (sólo para soldadura)
Prueba de partículas magnéticas para extremos de tubería y costura de soldadura
Identificación positiva del material.

Hydrotest de la pipa
La prueba hidrostática o hidrotest de una tubería se lleva a cabo para

Asegúrese de que el tubo es 100% a prueba de fugas
También asegura la capacidad de la tubería para soportar la presión
La presión de prueba hidráulica se calcula en base a la ecuación dada en ASTM A530,
P = 2St/D o S = PD/2t

P = presión de prueba hidrostática en psi o Mpa,
S = tensión de pared de tubería en psi o Mpa,
T = grosor de pared nominal especificado, el grosor de pared nominal correspondiente al número de tabla ANSI especificado, o 1.143 veces el grosor de pared mínimo especificado, pulg. [mm], y
D = diámetro exterior especificado, diámetro exterior correspondiente al tamaño de tubería ANSI especificado, o diámetro exterior calculado añadiendo 2t (como se ha definido anteriormente) al diámetro interior especificado, pulg. [mm].
El tiempo de retención para la prueba hidráulica es un mínimo de 5 segundos según ASTM A530. La presión es monitorizada por el sistema informatizado. Para la inspección de tuberías soldadas, la presión de prueba debe mantenerse durante un tiempo suficiente para permitir que el inspector examine toda la longitud de la costura soldada. Se puede renunciar a una prueba hidrostática bajo ciertas condiciones establecidas en la norma ASTM.

Inspección visual de tuberías
La inspección visual es uno de los métodos de inspección más efectivos utilizados para verificar la calidad general del producto. Durante la inspección visual, comprobará el acabado general del producto. Verificará las imperfecciones de la superficie, como marcas mecánicas, laminación, desgarros o cualquier otra imperfección visual, y también verificará los defectos de la soldadura, como la porosidad, las socavaciones, el cordón de soldadura desigual y el exceso o relleno insuficiente del material de soldadura. La aceptación de estas imperfecciones es según las normas ASTM aplicables.

Inspección de la dimensión de la tubería
La inspección de la dimensión de la tubería se lleva a cabo según la norma de dimensión. La dimensión final de la tubería debe confirmar el siguiente estándar, o debe ser como se especifica en la especificación del comprador.

Para tubos de acero forjado soldados y sin costura, los requisitos dimensionales están cubiertos en ASME B36.10.
Para tubos de acero inoxidable, los requisitos dimensionales están cubiertos en ASME B36.19.
Durante una inspección dimensional, se debe confirmar lo siguiente con la norma.

Diámetro
Longitud
Espesor
Rectitud
Ovalidad &
Peso

Inspección de marcado de tuberías
Una vez que la tubería se borra, todas las pruebas e inspecciones, se marcará según los requisitos estándar.

Deberá marcarse lo siguiente en la tubería
Logotipo del fabricante
Código material de ASTM
Grado material
Tamaño
Espesor-horario no.
Longitud
Calor No
Marcado especial WR para la reparación de soldadura o NH para la tubería no hidro-probada.
Estas marcas se pueden hacer por la pintura o por perforación dura

Para acero inoxidable, también se utiliza la plantilla de tubería

Tenga en cuenta que:
Para acero al carbono, sin punzonado duro por debajo de 6mm de espesor
Para acero inoxidable, sin punzonado duro por debajo de 12mm de espesor

Inspección del embalaje del tubo
Para evitar daños durante el transporte, los extremos de las tuberías están cubiertos con una tapa. Los soportes de araña en el extremo de la tubería también se instalan en tuberías de gran diámetro para proteger la circularidad de la tubería.